[实用新型]一种精轧管高效成型装置

说明书

本实用新型公开一种精轧管高效成型装置，属于精轧管生产技术领域，包括壳体，所述壳体的内部安装有三辊轧机，所述壳体的内侧壁转动有转管，所述转管的内侧壁均匀开设有卡槽，所述卡槽的内壁皆设置有转筒，所述转筒的一端固定有锥形筒，所述转筒与转管之间设置有转动机构，所述转管的外侧均匀设置有齿条，所述壳体的内侧壁安装有第一电机。本实用新型能够预先将需要轧制的精轧管挤压成更接近规定直径的尺寸，而后再由三辊轧机轧制成规定尺寸，精轧管由大直径逐步轧制成规定尺寸，不仅使三辊轧机轧制的时间大大缩减，加工量减少，而且逐步轧制代替直接轧制的精轧管最终成品的精密度更高，粗糙度降低，从而满足了现代企业的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别是涉及一种精轧管高效成型装置，属于精轧管生产技术领域。

背景技术

精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺；

现有的精轧管成型装置多使用三辊轧机对精轧管进行轧制，并轧制成符合规格形状的精轧管，而在轧制时是直接将大直径的精轧管轧制成所需直径大小的精轧管，不仅轧制段长，轧制曲线长，在加工成型的过程中，设备的加工量非常的大，而且精轧管在轧制过程中精密度会有所损坏，最终产品的粗糙度较高，不能符合现代人和企业对于精轧管的高精要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种精轧管高效成型装置，以解决现有技术中加工量大且精度较低的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种精轧管高效成型装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有三辊轧机，所述壳体的内侧壁转动有转管，所述转管的内侧壁均匀开设有卡槽，所述卡槽的内壁皆设置有转筒，所述转筒的一端固定有锥形筒，所述转筒与转管之间设置有转动机构，所述转管的外侧均匀设置有齿条，所述壳体的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，且第一齿轮与齿条相啮合，所述壳体和转管之间设置有加固机构。

优选的：所述包括第二电机、安装槽、连杆和安装盘，所述第二电机位于转管靠近三辊轧机的一侧，所述第二电机的输出轴固定有第二齿轮，所述安装槽开设在转筒的一侧，所述安装槽的内部均匀开设有卡合槽，所述连杆均匀设置在转管靠近第二电机的一侧，且连杆的一端贯穿并延伸至转管的内部，所述连杆的一端皆固定有主齿轮，所述主齿轮之间啮合有链条，所述连杆的外侧均匀设置有卡条，且卡条与卡合槽相卡合，所述主齿轮的一侧固定有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述安装盘设置在转管远离第二电机的一端，且安装盘与转管的内部活动连接，且安装盘与锥形筒的连接处开设有连接槽，所述安装盘的一侧固定有连接环，所述连接环上均匀设置有螺栓，且连接环通过螺栓安装在转管上。

优选的：所述加固机构包括固定环和滑槽，所述固定环固定在壳体的内部，所述固定环的内部固定有限位圈，所述滑槽开设在转管一端的外侧，且限位圈与滑槽的内部滑动连接。

优选的：所述转管通过轴承与壳体转动连接。

优选的：所述滑槽的内壁设置有润滑涂层，所述转筒和锥形筒的数量皆为四个。

优选的：所述第一齿轮的一端与固定环的一侧转动连接。

本实用新型的有益效果为：