[实用新型]一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构

说明书

本实用新型提供了一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构，属于胶帽热缩设备技术领域，包括落料筒、顶紧部以及动力机构；落料筒具有适于容纳热缩胶帽的容纳腔，且所述落料筒的一端与所述容纳腔连通；所述落料筒的外周壁沿直径方向设有与所述容纳腔连通的第一通孔；顶紧部位于所述第一通孔内，并可沿所述第一通孔滑动，所述顶紧部的一端用于与所述容纳腔的内腔周壁配合、以顶紧所述容纳腔内的热缩胶帽；动力机构设在所述落料筒的外周壁上，所述动力机构的驱动端与所述顶紧部连接；通过顶紧部与容纳腔的内腔周壁的配合，对容纳腔内的热缩胶帽进行顶紧，从而在落料筒转动过程中减少热缩胶帽的晃动，因此便于对容纳腔内的热缩胶帽进行定位。

技术领域

本实用新型属于胶帽热缩设备技术领域，具体涉及一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构。

背景技术

热缩胶帽机是用于将热缩胶帽套在瓶状、罐状、筒状和杯状的产品的瓶口，并通过对热缩胶帽进行加热，使热缩胶帽缩紧在瓶口上；现有技术中，热缩胶帽机上设置一个能够转动的胶帽套，胶帽套的开口处于水平位置或者斜向上时，热缩胶帽进入到胶帽套内；在胶帽套的开口转动至竖直向下时，胶帽套内的热缩胶帽落至下方的瓶口上；上述过程中，由于热缩胶帽的直径小于胶帽套的内孔直径，因此，在胶帽套的开口朝下时，热缩胶帽能够从胶帽套中落下；但是，由于热缩胶帽的直径较小，在胶帽套转动的过程中，热缩胶帽在胶帽套内的位置不固定，会出现热缩胶帽由于与下方的瓶口的位置不对应而无法套在瓶口的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构，旨在解决由于热缩胶帽与下方的瓶口不对应而不便于热缩胶帽套在瓶口的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种热缩胶帽机适用的胶帽落料结构，包括：

落料筒，具有适于容纳热缩胶帽的容纳腔，且所述落料筒的一端与所述容纳腔连通；所述落料筒的外周壁沿直径方向设有与所述容纳腔连通的第一通孔；

顶紧部，位于所述第一通孔内，并可沿所述第一通孔滑动，所述顶紧部的一端用于与所述容纳腔的内腔周壁配合、以顶紧所述容纳腔内的热缩胶帽；

动力机构，设在所述落料筒的外周壁上，所述动力机构的驱动端与所述顶紧部连接、以驱动所述顶紧部顶紧所述容纳腔内的热缩胶帽；

其中，所述落料筒与所述容纳腔连通的一端转动至竖直位置时，所述顶紧部与所述容纳腔内的热缩胶帽分离、使所述容纳腔内的热缩胶帽下落。

在一种可能的实现方式中，所述顶紧部的顶紧端设有弹性件，所述弹性件用于与所述容纳腔内的热缩胶帽抵接。

在一种可能的实现方式中，所述容纳腔内设有限位弧板，所述限位弧板的凹面朝向所述顶紧部；所述顶紧部位于所述容纳腔的内腔周壁的一侧，所述限位弧板的中部位于所述容纳腔的内腔周壁的另一侧；所述限位弧板用于对所述容纳腔内的热缩胶帽进行限位。

在一种可能的实现方式中，所述限位弧板具有弹性，所述落料筒上设有调节机构，所述调节机构用于对所述限位弧板的弧度进行调节。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括中部驱动端和两端驱动端，所述中部驱动端与所述限位弧板的中部连接，所述两端驱动端与所述限位弧板的两端连接。

在一种可能的实现方式中，所述中部驱动端为第一螺杆，所述两端驱动端为两个第二螺杆；所述落料筒上设有适于所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹配合的螺纹孔；所述第一螺杆的一端与所述限位弧板的中部转动，并与所述限位弧板的位置相对固定；所述第二螺杆的一端与所述限位弧板的端部转动连接，并与所述限位弧板的位置相对固定。

在一种可能的实现方式中，所述限位弧板朝向所述落料筒开口的一端设有过渡板，所述过渡板的一端与所述限位弧板连接，所述过渡板的另一端与所述落料筒的开口连接、以形成过渡斜面。