[实用新型]用于杆件的定位防错工装

说明书

本实用新型提供一种用于杆件的定位防错工装，杆件的一端具有轴对称的卡扣，杆件的外周面上具有蜗齿，其包括有：底座、第一连接块、旋转连接块、仿形限位块和定位件。第一连接块固定于底座，旋转连接块的下部可水平转动地连接于第一连接块，第一连接块的上部具有水平设置的卡槽，卡槽能够与卡扣在两个方向上相连接。仿形限位块固定于底座，仿形限位块上具有一仿形槽，仿形槽用于放置杆件中远离卡扣的一端。定位件沿竖直方向固定于底座，定位件的顶部具有一顶针，卡槽与卡扣连接方向准确时，顶针能够插入蜗齿内。利用本定位防错工装能够确保只有在杆件安装方向正确时顶针才能够插入蜗齿内，从而避免打码操作时，杆件的安装方向错误。

技术领域

本实用新型涉及一种用于杆件的定位防错工装。

背景技术

在机械制造领域中，特别是汽车零部件加工行业内要求，每一件零件都要打码，以编码来区分各种型号批次的工件并且零件打码的位置都有很严格的要求。若工件不打码会导致后期很多外形相近的不同型号的工件不易区分，打码位置偏差会导致零件装配后不易观察工件编码。如图1所示，以一端具有轴对称的卡扣，外周面上具有蜗齿的杆件为例，现有技术中，多采用V型槽托块支撑人工手动调整位置打码，以肉眼判断大概位置。在打码的工件数量多时，这样的手动打码方式会导致打码困难且耗时长，工作效率极低。另外，手动打码的方式常使得测量打码不准确和打码方向出错的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中手动定位打码的方式存在打码方向出错、位置不准确的缺陷，提供一种能够解决上述问题的用于杆件的定位防错工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于杆件的定位防错工装，所述杆件的一端具有轴对称的卡扣，所述杆件的外周面上具有蜗齿，其特点在于，其包括有：

底座；

第一连接块，所述第一连接块固定于所述底座；

旋转连接块，所述旋转连接块的下部可水平转动地连接于所述第一连接块，所述第一连接块的上部具有水平设置的卡槽，所述卡槽能够与所述卡扣在两个方向上相连接；

仿形限位块，所述仿形限位块固定于所述底座，所述仿形限位块上具有一仿形槽，所述仿形槽用于放置所述杆件中远离所述卡扣的一端；

定位件，所述定位件沿竖直方向固定于所述底座，所述定位件的顶部具有一顶针，所述卡槽与所述卡扣连接方向准确时，所述顶针能够插入所述蜗齿内。

较佳地，所述底座上具有沿所述杆件的轴向延伸的限位槽，所述第一连接块固定于所述限位槽内并能够沿所述杆件的轴向调整位置。

较佳地，所述底座上具有沿所述杆件的轴向延伸的腰形孔，所述定位件的底部固定于所述腰形孔内。

较佳地，所述顶针通过螺纹杆连接于所述定位件，所述顶针能够沿竖直方向调整高度。

较佳地，所述用于杆件的定位防错工装还包括传感器，所述传感器固定于所述仿形限位块，所述传感器用于检测所述仿形槽内有无所述杆件。

较佳地，所述用于杆件的定位防错工装还包括旋转限位块，所述旋转限位块固定于所述底座并置于所述旋转连接块的外侧，所述旋转连接块向外旋转45度时，所述旋转连接块与所述旋转限位块相抵接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：利用本定位防错工装能够确保只有在杆件安装方向正确时顶针才能够插入蜗齿内，从而避免打码操作时，杆件的安装方向错误。

附图说明

图1为背景技术中杆件的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例中用于杆件的定位防错工装的结构示意图。