[实用新型]应用于锂离子电池正极材料的混合造粒设备

说明书

本实用新型公开了一种应用于锂离子电池正极材料的混合造粒设备，包括混合造粒室、搅拌装置、冷却夹套和气动排料装置，混合造粒室，设有造粒腔；混合造粒室的顶部安装有粘结剂添加装置、物料添加口、粉尘过滤器；搅拌装置，安装于造粒腔的底部，搅拌装置包括多个桨叶和用于驱动桨叶转动的驱动装置；冷却夹套，套于混合造粒室外，冷却夹套的一侧设有冷却水进口和冷却水出口；气动排料装置，设于冷却夹套的另一侧且与造粒腔连通。本实用新型可大幅提升装钵量，缩短生产周期，降低生产成本，并且产物一致性得到保障，综合性能优越。

技术领域

本实用新型涉及粉体处理设备，尤其涉及一种应用于锂离子电池正极材料的混合造粒设备。

背景技术

随着新能源行业的迅速发展，锂离子电池作为一种新型、绿色的能源提供方式广泛应用于汽车动力电池、电化学储能、3C产品电池等领域。锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、绿色可循环等优点，但是由于成本原因，目前市场上仍未大规模普及，而正极材料作为锂离子电池的主要原料，其高居不下的生产成本正是制约锂离子电池降低成本的关键因素。正极材料制备过程中最关键、成本最高的一道生产工序就是烧结，由于烧结主要为固相反应，反应周期长，高温能耗高，生产产能低，且成本高；另外由于制备正极材料的原料前驱体和锂源颗粒粒径小，装钵量较高时反应产生的废气难以及时排出，底部原料反应不完全，导致烧结后产品上下分层，一致性较差，进而影响锂离子电池电化学性能，使其容量、循环等性能恶化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种应用于锂离子电池正极材料的混合造粒设备，该设备制备的前驱体锂源混合原料，可以以较高的装钵量进行烧结，且烧结周期短，产品一致性高。有效提高了生产效率，降低了生产成本。

根据本实用新型的第一方面实施例的应用于锂离子电池正极材料的混合造粒设备，包括混合造粒室、搅拌装置、冷却夹套和气动排料装置，混合造粒室，设有造粒腔；所述混合造粒室的顶部安装有粘结剂添加装置、物料添加口、粉尘过滤器；搅拌装置，安装于所述造粒腔的底部，所述搅拌装置包括多个桨叶和用于驱动所述桨叶转动的驱动装置；冷却夹套，套于所述混合造粒室外，所述冷却夹套的一侧设有冷却水进口和冷却水出口；气动排料装置，设于所述冷却夹套的另一侧且与所述造粒腔连通。

根据本实用新型实施例的应用于锂离子电池正极材料的混合造粒设备，至少具有如下技术效果：该设备将锂离子电池正极材料前驱体与锂源按一定配比混合完成后进行造粒，将其制备成具有一定尺寸分布和颗粒强度的大粒径混合物料颗粒，此时由于大颗粒混合物特性，装钵量可大幅提升，缩短生产周期，降低生产成本，并且产物一致性得到保障，综合性能优越。

根据本实用新型的一些实施例，所述粘结剂添加装置安装于所述混合造粒室的上端面，所述粘结剂添加装置的一部分伸入所述造粒腔内，所述粘结剂添加装置喷射所述造粒腔的一半空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述粘结剂添加装置位于所述混合造粒室的一侧和所述混合造粒室的中心之间的距离的1/2处。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述桨叶上下依次排列，多个所述桨叶为错位结构设置。

根据本实用新型的一些实施例，靠近所述造粒腔底面的所述桨叶与所述造粒腔的底面之间具有缝隙。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述桨叶的总高度为所述造粒腔高度的1/2。

根据本实用新型的一些实施例，所述混合造粒室包括主体和可上下移动的上盖，所述主体设有所述造粒腔，所述上盖盖于所述主体上进而密封所述造粒腔。

根据本实用新型的一些实施例，还包括吹扫装置，所述吹扫装置安装于所述混合造粒室的顶部，且所述吹扫装置的一部分伸入所述造粒腔内，所述吹扫装置对所述造粒腔的侧壁进行吹扫。

根据本实用新型的一些实施例，所述吹扫装置对所述造粒腔侧壁的上半部分进行吹扫。