[发明专利]一种涤纶中弹纱生产工艺在审
| 申请号： | 202111665993.0 | 申请日： | 2021-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN114232363A | 公开（公告）日： | 2022-03-25 |
| 发明（设计）人： | 褚剑斌;唐义伟;褚艺郎 | 申请（专利权）人： | 玉林市益晟纺织科技有限公司 |
| 主分类号： | D06P3/54 | 分类号： | D06P3/54;D06B3/04;D06P1/16;D06P5/02;D06P5/10 |
| 代理公司： | 广州海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人： | 莫成龙 |
| 地址： | 537000 广西壮族自治区玉林市福*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 涤纶 中弹 生产工艺 | ||
【说明书】：
本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种涤纶中弹纱生产工艺，本发明将原料纱进行前纺加捻松筒，形成空心无管状态的面包纱；在松弛状态下放入蒸汽箱中，注入蒸汽，保温定型；在湿度75～85％的条件下放置24h以上；随后经染色前处理，染色处理和染色后处理后在成型络筒，制备获得涤纶中弹丝。本发明通过前纺加捻及松筒初定形成具有一定弹性的涤纶原料，随后通过蒸纱定型和预定回缩步骤进一步使纱线回缩定型并增强弹性，本发明生产制备的涤纶中弹丝的断裂伸长率平均可达34.31％，断裂强力平均可达713cN。
技术领域
本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种涤纶中弹纱生产工艺。
背景技术
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，按其原料的英文名“polyethyleneterephthalate”缩写，简称“PET”纤维。在我国俗称为涤纶。通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。涤纶织物由于强度高，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料中。因为服装面料的色彩鲜艳，颜色不一，涤纶纱线需要经过加工处理染色过后才可以满足作为服装面料的需求。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，目前市场上的涤纶产品更多是低弹性和高弹性的涤纶产品，而对于中弹性的涤纶产品却甚少见到，且产品质量较差。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是在于提供一种涤纶中弹纱生产工艺，通过前纺加捻及松筒初定形成具有一定弹性的涤纶纱线，随后通过蒸纱定型和预定回缩步骤进一步使纱线回缩定型并增强弹性，本发明制备的涤纶中弹丝的断裂伸长率平均可达34.31％，断裂强力平均可达713cN。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种涤纶中弹纱生产工艺，包括以下步骤：
(1)前纺加捻及松筒：将合格的原料纱进行前纺加捻松筒，形成空心无管状面包纱；
(2)蒸纱定型：所述面包纱放入蒸汽箱中，注入蒸汽，保温定型；
(3)预定回缩：所述面包纱在湿度75～85％的条件下放置24h以上；
(4)染色前处理：步骤(3)中经预定回缩的面包纱加入除油剂并加热，进行染色前处理；
(5)染色处理：步骤(4)中经染色前处理的面包纱放入染色机内，加入染色处理剂和染色助剂并加热，进行染色处理；
(6)染色后处理：步骤(5)中经染色处理后的面包纱加入保益粉和烧碱的混合物，混合搅拌进行碱洗处理，再加入中和酸进行酸洗处理，随后纱线加入水进行水洗，加入柔软剂和平滑剂进行柔软处理；
(7)成型络筒：步骤(6)中经柔软处理的纱线采用双电机传动的精密络筒机在宝塔管上成型络筒。
本发明所述步骤(1)中，将合格的原料纱进行前纺加捻松筒，以交叉缠绕45度成型，形成渐变密度的空心无管状面包纱，经过前纺加捻处理后的原料纱变成成股的纱线，通过加捻增扭增加了纱线弹性，初步形成具有可回弹性纱线原料，同时使纱线具有较好的长度、摩擦力和抱合力。
本发明所述步骤(2)中，在95～100℃下保温20～30min。蒸纱定型步骤中，纱线需要在松弛状态下入蒸汽箱，使纱线在蒸汽箱中自然回缩不受阻碍，经过高温蒸纱定型的纱线可增加弹性，其中，松弛状态具体为在每2m2的蒸纱夹上分布有40～60粒面包纱，每粒面包纱的重量为500g。预定回缩步骤中，纱线在此湿度范围内可进一步自然回缩，增加纱线弹性，形成定型变形丝。
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- 本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种涤纶中弹纱生产工艺，本发明将原料纱进行前纺加捻松筒，形成空心无管状态的面包纱；在松弛状态下放入蒸汽箱中，注入蒸汽，保温定型；在湿度75～85％的条件下放置24h以上；随后经染色前处理，染色处理和染色后处理后在成型络筒，制备获得涤纶中弹丝。本发明通过前纺加捻及松筒初定形成具有一定弹性的涤纶原料，随后通过蒸纱定型和预定回缩步骤进一步使纱线回缩定型并增强弹性，本发明生产制备的涤纶中弹丝的断裂伸长率平均可达34.31％，断裂强力平均可达713cN。
- 一种鞋用涤纶复丝生产工艺-202111672114.7
- 褚剑斌;唐义伟;褚艺郎 - 玉林市益晟纺织科技有限公司
- 2021-12-31 - 2022-03-22 - D06P3/54
- 本发明涉及纱线生产工艺，更具体地说，涉及一种鞋用涤纶复丝生产工艺。工艺包括以下步骤：原料检验；合格原料纱线放入高温倍捻机中，进行前纺加捻、松筒和高温定型处理；随后加入精炼剂和除气渗透剂进行染色前处理；经过染色前处理的纱线取出后放入染色机并调节pH，加入染色处理剂和染色助剂，进行染色处理；染色处理后的纱线经碱洗处理，中和酸中和，柔软处理后放入脱水机中脱水，络筒成型。本发明采用高温倍捻机对纱线进行前纺加捻、松筒和高温定型一步处理，有效缩短了工艺流程，节省了生产时间；且染色处理后仅需进行脱水处理而无需进行烘干处理，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
- 用于竹棉涤混纺抗菌防紫外防静电机织布的连续染整工艺-202210050416.9
- 王红卫;林晓康;戴育;罗保龙;李亚敏 - 陕西锦澜科技有限公司
- 2022-01-17 - 2022-03-08 - D06P3/54
- 本发明公开了一种用于竹棉涤混纺抗菌防紫外防静电机织布的连续染整工艺，对机织布依次进行强化烧毛、高温酶退浆、煮练、漂白、丝光、定型、染色和整理步骤；染色为：分散染料染涤纶纤维组分：浸轧分散染料、之后红外线预烘两组、接着采用三节预烘房进行热风烘干，其中，温度分别为第一箱:50‑60℃，第二箱：70‑90℃，第三箱：100℃以上，最后在210℃焙烘3.5分钟；根据颜色牢度要求确定采用活性染料或者还原染料对竹/棉纤维进行染色。本发明采用具有环保低碱性质的煮漂助剂，结合环保酶退浆工艺，进行染整加工，同时保证竹棉涤混纺织物的布面品质和白度效果，以及优良的抗紫外线、抗菌防臭、吸湿速干性能。
- 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺-202010638530.4
- 薛梁;俞家鹏 - 亚东（常州）科技有限公司
- 2018-04-17 - 2022-03-04 - D06P3/54
- 本发明涉及一种可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺，该莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺包括洗水浸轧、洗水烘干、收幅定型、开纤、涤纶染色、莫代尔染色、定型烘干、轧柔定型，开纤前进行收幅定型并采用乙二酸进行酸化开纤，有效降低了莫代尔的破损率，提高了成材率，收幅定型后的开纤温度提高到115℃，保温时间为30分钟，相较于现有技术提高了开纤温度，获得的开纤染色效果更佳，缩短了生产时间；空气洗轧槽前设置松式浸泡连动带液平洗箱使得梭织面料原坯进入空气洗轧槽前进行浸液，可以更加充分的对梭织面料原坯进行软化。
- 棉/涤/氨/SORONA三明治面料及其染整工艺-202111309364.4
- 赵航;王存山;马方方;刘玉章;黄庄芳容 - 常州旭荣针织印染有限公司
- 2021-11-06 - 2022-01-28 - D06P3/54
- 本发明公开了一种棉/涤/氨/SORONA三明治面料及其染整工艺，该棉/涤/氨/SORONA三明治面料的上面料层和下面料层均由棉纱与氨纶纱交织而成，中间层为涤纶/SORONA混纺纱；该棉/涤/氨/SORONA三明治面料的染整工艺包括精练除油、预定型、染色以及成品定型；其中，染色包括染涤和染棉，染涤包括三阶段升温，每阶段的升温速率不超过2.5℃/min，第三阶段的升温温度为125±3℃，运行40～60min。本发明的染整工艺能够保证棉/涤/氨/SORONA三明治面料上色深度良好，色牢度较高，而且同时具有良好的手感和蓬松度，布面平整无褶皱，基本无折痕，而且能够降低能耗。
- 一种天然环保抗菌面料的染整方法-202111444666.2
- 彭新和;留少雄;刘长申 - 晋江市龙兴隆染织实业有限公司
- 2021-11-30 - 2022-01-28 - D06P3/54
- 本发明涉及天然环保抗菌面料的染整方法，包括退浆、染色及定型整理。其中：染色时先加入水量的1％～2％的天然抗菌剂，常温运转20‑30min再依次加入助剂及分散染料；定型整理：定型液含有总液量的4％～6％的无氟防水剂和1％～2％的天然抗菌剂。本发明制得的面料良好的防水性能和抗菌效力，尤其是染色时先浸渍天然抗菌剂20‑30分钟后再加入助剂和分散染料，有助于使面料的抗菌水平在更长时间内保持较高水平，提高抗菌效果剂耐洗次数，同时符合绿色环保性能。
- 一种利用生物抛光废水对涤纶针织物染色的方法-201910720909.7
- 郝龙云;罗印清;王蕊;赵文玲;张皓;王显其;陈室全;张洪宾 - 青岛大学
- 2019-08-06 - 2022-01-18 - D06P3/54
- 一种利用生物抛光废水对涤纶针织物染色的方法，其特征在于采用以下工艺：（1）常规纤维素酶生物抛光处理完成后，将处理液pH调至8，升温至110℃处理15min，将处理液冷却后过滤；（2）在处理液中加入占常规用量75%的高温匀染剂，充分搅拌溶解；（3）将处理液pH调至5.5，加入分散染料对涤纶针织物进行高温高压染色，并进行常规的后处理。本发明利用纤维素酶生物抛光废水对涤纶针织物进行高温高压染色，利用残留在废水中纤维素酶的作用，不仅可达到织物均匀染色的目的，同时可降低染色时高温匀染剂的用量，节省加工成本。
- 一种涤纶低温染色携染剂及其制备方法和应用-201910781946.9
- 刘艳春;白刚 - 浙江七色彩虹印染有限公司;绍兴文理学院
- 2019-08-23 - 2022-01-11 - D06P3/54
- 本发明公开了一种涤纶低温染色携染剂及其制备方法和应用，其特征在于，携染剂包括下述组成：甲基丙烯酸苯酯70%‑90%，复合乳化剂10％‑30％，所述的的复合乳化剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成，首先采用低分子胺对涤纶进行预处理，使纤维胺解，降低涤纶结晶度，有利于携染剂和染料的吸附和扩散，同时在纤维表面产生刻蚀凹坑，使纤维对光产生多次反射，起到染色增深作用；然后在携染剂存在下，进行涤纶分散染料常压染色，染色温度低至85～100℃，其K/S值和染色牢度可达到或超过统高温高压染色织物。
- 一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法-201910959224.8
- 吴伟江;朱锦;蔡再生;靳凯丽;李晓彦 - 如意屋家居有限公司;江苏枫华纺织整理科技有限公司
- 2019-10-10 - 2021-12-31 - D06P3/54
- 本发明涉及一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，工艺流程为：去异味涤纶织物染色‑还原清洗‑浸轧成膜乳液‑烘干‑焙烘‑制成窗帘；去异味涤纶织物由分散有粒径分布范围为10～40nm的竹炭颗粒的去异味涤纶纤维制得，其中，竹炭颗粒中粒径为10～20nm的占20～40wt％；还原清洗采用液体还原清洗剂，其包含特定质量份的水、甲醛合次硫酸氢钠、碳酸钠、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、防沾色剂、有机溶剂和pH调节剂；成膜乳液主要由改性水性聚氨酯(单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得)和水组成；浸轧的轧余率≥60％，焙烘的温度≥140℃。本发明的方法简单易行，制得的去异味窗帘去异味效果优良。
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