[发明专利]一种绕线机的走线结构

说明书

本发明提供了一种绕线机的走线结构，属于复合管生产设备技术领域。它解决了现有绕线机的走线结构纱线保护与缠绕质量不可兼得的技术问题。本绕线机的走线结构绕线机包括同轴固连的放线转盘和绕线转筒，放线转盘靠近所述绕线转筒绕线端的一侧连接有若干用于安装线筒的转轴，走线结构包括若干连接于所述绕线转筒外周面的过线环，若干所述过线环沿绕线转筒的周向间隔布置且均位于该绕线转筒的绕线端与放线转盘之间，绕线转筒绕线端的内侧壁连接有若干绕周向间隔布置的导向环，所述过线环和导向环的内孔边沿均经圆角过渡处理，若干所述导向环与对应所述过线环之间的绕线转筒侧壁上具有供穿纱线穿过的通孔。本发明在保护纱线同时利于提高缠绕质量。

技术领域

本发明属于复合管生产设备技术领域，涉及一种绕线机的走线结构。

背景技术

现在很多厂家采用玻璃纤维混合原料制作管道，采用的配合原料各不相同，产生不同的支撑强度和重量，在玻璃纤维管道的制备过程中，需要向已经包裹有包裹布的芯模上缠绕纱线，并将纱线通过胶水与包裹布粘合，粘合在一起纱线以及包裹布再经过后续的工艺步骤后制作成玻璃纤维管道。在缠绕纱线的过程中，纱线缠绕装置的结构决定一次能够缠绕的纱线根数以及缠绕的紧密程度，这也直接影响到玻璃纤维管道的强度和韧性。

授权公告号为CN107415210B的中国专利公开了一种复合管线加强层缠绕装置，其包括芯管放管机构、同轴设置的至少四组由动力机构带动其转动的多盘缠绕机构、管线牵引机构、收管机构以及控制机构。

上述设备可实现纤维纱线的缠绕，但纱线在输送过程中可能受到转盘内孔和纤维架锋利棱边的刮擦，且纱线与芯模缠绕时形成的夹角较大，影响缠绕密度和质量提高。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种绕线机的走线结构，本发明所要解决的技术问题是：保护纤维纱线的同时提高缠绕质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种绕线机的走线结构，绕线机包括同轴固连的放线转盘和绕线转筒，所述放线转盘靠近所述绕线转筒绕线端的一侧连接有若干用于安装线筒的转轴，其特征在于，走线结构包括若干连接于所述绕线转筒外周面的过线环，若干所述过线环沿绕线转筒的周向间隔布置且均位于该绕线转筒的绕线端与所述放线转盘之间，所述绕线转筒绕线端的内侧壁连接有若干绕周向间隔布置的导向环，所述过线环和导向环的内孔边沿均经圆角过渡处理，若干所述导向环与对应所述过线环之间的绕线转筒侧壁上具有供穿纱线穿过的通孔。

放线转盘和绕线转筒固连可通过驱动源带动同步转动，转轴上套装有线筒，线筒抽出的纱线至绕线转筒的绕线端随绕线转筒转动并缠绕至绕线转筒内腔的芯模上，以形成复合管产品。通过在绕线端与放线转盘之间的绕线转筒外周面连接多个过线环，并在绕线转筒绕线端的内侧壁连接多个周向间隔的导向环，使过线环的内缘和导向环的内缘均呈弧面状，在绕线转筒的侧壁设置通孔，使线筒抽出的纱线穿过过线环后可经通孔穿入导向环内张紧缠绕，这样纱线自线筒抽出至形成缠绕均仅受到过线环和导向环内孔边沿的弧面作用，避免锋利锐角刮擦受损，同时导向环靠近绕线转筒中心的一侧不存其他的结构干扰，使纱线可在接近与产品轴线垂直方向进行的缠绕，角度可更加合理选择，进而提高缠绕质量。

在上述绕线机的走线结构中，由所述过线环穿入所述导向环的纱线可呈直线穿过所述通孔。这样纱线在经过通孔后不会与通孔内缘接触或产线作用力，进一步降低纱线的磨损，保证产品质量。

在上述绕线机的走线结构中，所述绕线转筒的绕线端具有径向朝外设置的环形翻沿，所述环形翻沿上具有呈筒状且同轴心布置的延伸段，所述通孔位于所述环形翻沿上，所述导向环连接于所述延伸段的内侧壁，所述导向环沿绕线转筒的长度方向与对应的所述通孔正对。这样通孔设置在外扩的环形翻沿上，减小通孔内壁在纱线长度方向的尺寸，可大大降低纱线与通孔内壁干涉受损的概率，同时导向环设于延伸段内壁可降低导向环对绕线转筒内径尺寸的占用，在保证绕线质量的同时保证产品生产的适用范围。