[发明专利]极薄料卷芯去套筒卷取方法

说明书

本发明公开了一种极薄料卷芯去套筒卷取方法，涉及轧钢领域，解决极薄料卷芯容易出现卷形缺陷的问题。本发明采用的技术方案是：极薄料卷芯去套筒卷取方法，极薄料在焊缝及焊缝两侧的轧制得到一段带头段，再进行卷取并形成卷芯，带头段的厚度大于极薄料的产品厚度，带头段形成相当于套筒的结构，避免极薄料卷芯出现扁卷、心形卷、卷芯溢出和塔型等卷形缺陷。通过对焊缝控制过程和变规格过程的具体控制，包括焊缝控制过程的厚度的设定、机架速度设定和变规格过程速度的设定，使带头段的厚度和长度达到一个固定值，使轧制过程更加精准和稳定。本发明适用于厚度较薄需要强化卷芯的极薄料产品的去套筒卷取。

技术领域

本发明属于轧钢领域，具体涉及一种极薄料卷芯去套筒卷取方法。

背景技术

极薄料产品包括普板、镀锌板、彩涂板、冷硬卷等，冷硬卷直接包装交货，其他产品均为中间过渡产品，还要经过后续工序再次加工。

在极薄料的生产过程中，由于带头较薄，卷芯容易内陷造成扁卷或心形卷的卷形缺陷问题。为了避免出现扁卷和心形卷，通常在卷芯内圈增加套筒，通过套筒对卷芯进行支撑。对于单卷较轻的极薄料，一般选用纸质套筒；对于单卷较重的极薄料，一般选用纯钢套筒。例如，酸轧线卷重大约17吨/卷，卷取张力大，只能使用纯钢套筒才能达到强度要求。纸质套筒成本低，但使用条件的限制较大，例如普板因为要进罩式炉退火不能使用纸质套筒。通过纯钢套筒对极薄料的内圈进行支撑，在使用过程中仍然出现造成钢卷塔型；而且，纯钢套筒自身成本高，还涉及纯钢套筒的回收问题。因此，轧机卷曲时增加套筒的使用效果并不好。

发明内容

本发明提供一种极薄料卷芯去套筒卷取方法，解决极薄料卷芯容易出现卷形缺陷的问题。

本发明解决上述问题采用的技术方是：极薄料卷芯去套筒卷取方法，极薄料在焊缝及焊缝两侧的轧制得到一段带头段，再进行卷取并形成卷芯，带头段的两端分别平滑地过渡至极薄料的产品厚度，带头段的厚度大于极薄料的产品厚度。

具体的：带头段的长度为6～8m，或者带头段在卷芯缠绕4～5圈。

具体的：带头段的厚度是极薄料的产品厚度的2.0～2.5倍。

进一步的是：极薄料原料由四个机架的HC轧机进行轧制最终形成带头段，再进行卷取。

具体的：HC轧机沿轧制顺序依次为1#机架、2#机架、3#机架和4#机架，焊缝控制过程的起点标记为A点、终点标记为B点，变规格过程的起点标记为C点、终点标记为D点，A点和D点之间分别为焊控过渡区AB段、焊控延时区BC段和变规格过渡区CD段，焊缝处于焊控延时区BC段；极薄料在焊缝控制过程前为规程Ⅰ，在变规格过程后为规程Ⅱ。

焊缝控制过程的厚度为：3^#机架的焊控目标厚度h′₃为：h′₃＝h₃+ξ·ln(H_0/h₄)，式中：h₃为3#机架的出口厚度，ξ为经验系数，取值0.25～0.30，H₀为极薄料原料的厚度，h₄为4#机架的出口厚度。

1#机架、2#机架和3#机架的机架速度按表1进行设定。

表1 1#～3#机架的机架速度

表1中的各符号含义分别为：h_i,j为i机架规程j的设定厚度；h_i'为i机架焊控目标厚度；V_i,(j)为i机架的第j次轧辊设定速度；f_i,(j)为i机架规程j的前滑值；f_i,int为i机架中间规程前滑值。