[发明专利]一种95Cr18的制备方法

说明书

本发明提供了一种95Cr18连铸小方坯的制备方法，包括：将合金原料熔炼后连铸，得到铸坯；将所述铸坯进行退火，得到95Cr18。本发明通过95Cr18小方坯连铸技术开发应用后可缩短成材加工周期，降低过程加工费用，提高成材率10％以上，企业效益显著，本发明提供的95Cr18小方坯连铸技术具有广阔的应用前景。本发明提供的95Cr18小方坯连铸技术填补了国内空白，攀钢集团江油长城特钢有限公司炼钢厂在弧形连铸机上经四次连铸试生产200方95Cr18钢种小方坯1003吨，生产过程稳定，铸坯表面质量良好，经连轧机轧制加工＜φ50mm规格棒线材质量均满足用户技术要求，与模铸浇注成型生产的棒线材质量无差别。

技术领域

本发明属于95Cr18技术领域，尤其涉及一种95Cr18的制备方法。

背景技术

95Cr18高碳马氏体不锈钢，碳含量高达0.9％～1.0％，液固两相区宽，凝固过程析出大量一次渗碳体，铸态凝固组织高温塑性差，导热性差，铸坯裂纹敏感性强，连铸生产难度大，需考虑诸多钢种特性制定连铸生产工艺。95Cr18高碳马氏体不锈钢具有优异的硬度、耐磨性及耐蚀不锈性，多用于制造刃具、模具及高耐磨轴承等产品，市场用量大。特钢行业内均为模铸浇注方法进行成型，经开坯成小方坯后轧制成棒线材，加工过程繁琐，成材率低，生产过程成本高。同模铸成型相比，连铸工艺具有金属收得率高、节约能源、提高铸坯质量、改善劳动条件、便于实现机械自动化等优点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种95Cr18的制备方法，本发明提供的方法采用连铸工艺制备95Cr18，具有较好的性能。

本发明提供了一种95Cr18的制备方法，包括：

将合金原料熔炼后连铸，得到铸坯；

将所述铸坯进行拉矫后退火，得到95Cr18。

优选的，所述95Cr18的成分为：

0.90～1.00wt％的C；

≤0.80wt％的Si；

≤0.80wt％的Mn；

≤0.035wt％的P；

≤0.030wt％的S；

≤0.60wt％的Ni；

17～19wt％的Cr；

≤0.75wt％的Mo；

余量为Fe。

优选的，所述连铸过程中的吊包温度为1515～1525℃；开浇温度为1505～1515℃。

优选的，所述连铸过程中的中包过热度为15～35℃，拉速为0.90～0.75m/min。

优选的，所述连铸过程中的结晶器电磁搅拌参数电流为280～320A；频率为3～7Hz。

优选的，所述连铸过程中的结晶器振动参数频率为80～120次/min；振程为4～8mm；偏斜率为0.15～0.19。

优选的，所述连铸过程中的结晶器用水控制软水量为112～118m³/h；水压为0.4～0.8MPa；进水温度≤40℃；出水温度≤50℃；进出水温差为5～8℃。

优选的，所述连铸过程中的高碳钢结晶器保护渣的熔点为1030～1070℃；碱度为0.88～0.90；粘度为0.3～0.4Pa.s。

优选的，所述拉矫过程中的温度为950～1050℃。

优选的，所述退火的方法包括：

升温后保温然后降温出炉空冷至室温；