[发明专利]一种工字钢及方柱扣卡板的生产工艺

权利要求书

1.一种工字钢的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将废旧钢轨进行加热，加热温度为800-1300℃；

步骤S2：将加热后的废旧钢轨送入成型机构进行成型，初步形成工型钢段胚；

步骤S3：将成型后的规整段胚送入整形机构进行多次整形，形成工字钢。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢的生产工艺，其特征在于，在将废旧钢轨进行加热之前，先将废旧钢轨切割成长度为1.2-1.5m的小段，形成废旧钢轨段胚；将切割后的废旧钢轨段胚进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的一种工字钢的生产工艺，其特征在于，步骤S1所述的将废旧钢轨进行加热，是将废旧钢轨送入窑炉进行加热。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢的生产工艺，其特征在于，所述窑炉加热方式采用天然气加热炉，天然气加热炉以管道天然气为燃料，天然气和空气经蓄热体预热后进入窑炉内；废旧钢轨从炉窑的炉尾不断推入并向前推进，加热完成的废旧送出炉外，再由出炉辊道送入成型工序。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种工字钢的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2的成型机构的轧辊的轧孔孔型包括用于将废旧钢轨竖直通过的第一立轧孔型(1)、用于将废旧钢轨水平通过的第一平轧孔型(2)，用于将废旧钢轨竖直通过的第二立轧孔型(3)和用于将废旧钢轨水平通过的第二平轧孔型(4)；其中，

所述第一立轧孔型(1)包括第一上轧槽(11)和第一下轧槽(12)，二者开口相对设置，所述第一上轧槽(11)开口宽度小于第一下轧槽(12)的开口宽度，所述第一上轧槽(11)用于和废旧钢轨的轨顶外端面配接，所述第一下轧槽(12)用于和钢轨的轨底外端面配接；

所述第一平轧孔型(2)包括第二上轧槽(21)和第二下轧槽(22)，二者开口相对设置，第二上轧槽(21)和所述第二下轧槽(22)以二者开口空间的中心线为对称轴对称设置，所述第二上轧槽(21)用于和轨顶、轨腰、轨底的同侧的侧壁端面配接，所述第二下轧槽(22)用于和轨顶、轨腰、轨底的另一面同侧的侧壁端配接；

所述第二立轧孔型(3)包括第三上轧槽(31)和第三下轧槽(32)，二者开口相对设置，所述第三上轧槽(31)和第三下轧槽(32)以二者开口空间的中心线为对称轴对称设置，所述第三上轧槽(31)用于和废旧钢轨的轨顶外端面配接，所述第三下轧槽(32)用于和钢轨的轨底外端面配接；

所述第二平轧孔型(4)包括第四上轧槽(41)和第四下轧槽(42)，二者开口相对设置，第四上轧槽(41)和所述第四下轧槽(42)以二者开口空间的中心线为对称轴对称设置，所述第四上轧槽(41)用于和轨顶、轨腰、轨底的同侧的侧壁端面配接，所述第四下轧槽(42)用于和轨顶、轨腰、轨底的另一面同侧的侧壁端配接。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2的成型过程重复1～3次；即废旧钢轨依次通过1～3次第一立轧孔型(1)、第一平轧孔型(2)1～3次，而后通过第二立轧孔型(3)、第二平轧孔型(4)1～3次。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种工字钢的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3的整形机构的轧辊的轧孔孔型包括第一精轧孔(5)和第二精轧孔(6)；其中，

所述第一精轧孔(5)为封闭式，其内部空间的横截面为工字型且所述内部空间分为轨顶轧制间(101)、轨腰轧制间(102)和轨底轧制间(103)，所述轨顶轧制间(101)、轨腰轧制间(102)和轨底轧制间(103)分别用于容纳工型钢段胚的轨顶、轨腰、轨底，所述第一精轧孔(5)向轨底轧制间(103)的方向倾斜；

所述第二精轧孔(6)为封闭式，其内部空间的横截面为工字型且所述内部空间页分为轨顶轧制间(101)、轨腰轧制间(102)和轨底轧制间(103)，所述轨顶轧制间(101)、轨腰轧制间(102)和轨底轧制间(103)分别用于容纳工型钢段胚的轨顶、轨腰、轨底，所述第一精轧孔(5)向轨顶轧制间(101)的方向倾斜。