[发明专利]一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法

说明书

一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法，其原料组成及wt%为：粒度＞6mm至25mm的铁混匀矿不超过35%，粒度≤6mm的铁混匀矿25～70%，熔剂8～20%，除尘焦不超过1%，焦炭或煤2～7%，返矿15～40%。制备方法：制备含有粒度＞6mm至25mm的铁混匀矿的混合料粒；制备含有粒度≤6mm的铁混匀矿混合料粒；将两种混匀制粒后混合料进行混合；常规烧结制备成烧结矿。本发明在通过添加除尘焦既能保证其所制备的烧结矿的性能满足炼铁需求外，还能使除尘焦得到废变宝的综合利用，又能降低焦炭或煤的使用量不低于6Kg/吨烧结矿。

技术领域

本发明涉及一种冶金烧结球团领域，具体属于一种利用除尘焦的烧结及制备方法。

背景技术

随着焦炉烟尘治理和干熄焦技术的推广应用，焦化企业在生产过程中产生了大量的除尘灰，除尘灰的主要成分是焦，简称除尘焦。经检索，中国专利申请号为200610124957.2的文献指出，目前国内大多数焦化厂一般处理方式为煤场堆存或低价出售，此种处理方式既污染环境又浪费资源，因此除尘焦粉具有较大的环保隐患及较低的商业价值。除尘焦灰实质上是一种细度极细的焦粉，据统计小于3mm的粒级达到90％以上，由于除尘焦粒度的限制，在焦化回用、用于烧结和炼铁均受到限制。中国专利申请号为200610124957.2的文献指出除尘焦在焦化厂回用，由于粒度相对炼焦原料粗，需进行破碎处理或进行粒度限制方可回用于炼焦过程，且文献“干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用”和文献“除尘焦粉配煤炼焦生产高炉用焦的新工艺应用”中指出其在炼焦过程中不易液化，影响炼焦生产，因此，除尘焦在焦化厂回用的配用量受限。文献“备煤炼焦中的固体废弃物资源化利用技术概述”指出，除尘焦在炼焦过程回用的问题在于除尘灰粒度分布不均，＜0.5mm的除尘灰占比小于70％，有必要增加筛分环节，而且除尘灰的配比一般不大于1％，否则焦炭质量将受较大影响。文献“攀钢号高炉喷吹干熄焦除尘灰工业试验”指出国内已有钢铁厂对除尘焦用于高炉喷吹进行了研究并应用。但除尘焦的着火点高，燃烧性差，可磨性差，配用比例不宜过高。文献“备煤炼焦中的固体废弃物资源化利用技术概述”也指出，由于除尘焦粉的灰分和硫分比较高，应用于高炉喷吹时应控制除尘焦粉的用量，同时选用灰分和硫分相对较低的喷吹煤。文献“烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术”指出除尘焦直接用于烧结，由于除尘焦粒度相对烧结用燃料细，一部分与小颗粒料混合参与成球，一部分存在于气流通道中。由于其燃烧时热量不够集中，难以达到大量生成液相所需的高温或者维持高温时间较短，导致液相欠发达，从而影响烧结矿产质量。同时有一部分被通过气孔的气流抽走,造成燃耗的升高。

因此，为提升除尘焦的使用价值，降低烧结过程中常规燃料的配用比例，提出一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法。

发明内容

本发明在于解决除尘焦的堆放及占用场地，又污染环境的不足，提供一种通过利用除尘焦既使除尘焦得到废变宝的综合利用，又能降低焦炭或煤的使用量在不低于6Kg/t烧结矿，还能保证所烧结的烧结矿满足炼铁要求的利用除尘焦的烧结矿及制备方法。

实现上述目的的措施：

一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法，其原料组成及重量百分比含量为：粒度＞6mm至25mm的铁混匀矿不超过35％，粒度≤6mm的铁混匀矿25～70％，熔剂8～20％，除尘焦不超过1％，焦炭或煤2～7％，返矿15～40％。

其在于：所述焦炭或煤中粒度≤5mm的粒级重量百分比不低于99％。

一种利用除尘焦的烧结矿的制备方法，其步骤：

1)制备含有粒度＞6mm至25mm的铁混匀矿的混合料粒：

A、将粒度＞6mm至25mm的铁混匀矿、生石灰及除尘焦混合均匀；

B、将A)所述的混合料按常规工艺进行制粒，制粒完成后的混合料待用；

2)制备含有粒度≤6mm的铁混匀矿混合料粒：

A、将粒度≤6mm的铁混匀矿、熔剂、焦炭或煤，返矿混合均匀；