[发明专利]一种控制转炉干法除尘泄爆的方法

说明书

本发明公开了一种控制转炉干法除尘泄爆的方法，包括以下步骤：调整吹炼前氧气流量调节阀预设开度，吹炼前3秒，保持低流量，当渣量大、废钢轻薄料多、氧压≤1.8MPa、吹炼前期，预设开度取上限，当渣量小、废钢轻薄料少、氧压高≥2.0MPa、吹炼中后期，预设开度取下限；通过调整风机转速，使炉口保持微正压；烟道内气体分析仪氧气含量≥20％时，下氧枪吹炼；自动状态下，减缓碳氧反应，控制低流量的时间，氧气含量下降时，上调氧气流量；异常手动模式，开吹低流量、高枪位，氧气含量由20％开始下降时，根据CO曲线上调氧气流量，氧枪枪位保持不变；氧气流量上调时，加料，每批次1吨，氧气流量正常时，加料，每批次≥1吨。

技术领域

本发明属于转炉干法除尘技术领域，具体涉及一种控制转炉干法除尘泄爆的方法。

背景技术

转炉干法除尘具有除尘效率高、成本低、投资回收期短的优势，随着环保要求越来越高，逐步替代湿法除尘工艺，但转炉干法除尘泄爆问题一直是制约因素，影响其进一步推广和应用，泄爆不仅影响转炉的正常生产，大型泄爆还存在安全隐患。因此如何稳定控制，避免泄爆达到泄爆点CO：9％，O2：6％，成为转炉稳定高效生产的关键控制环节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制转炉干法除尘泄爆的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制转炉干法除尘泄爆的方法，包括以下步骤：

1)调整吹炼前氧气流量调节阀预设开度，吹炼前3秒，保持低流量，根据氧压、渣量、废钢、吹炼阶段情况，预设开度在32～42％之间，当渣量大、废钢轻薄料多、氧压≤1.8MPa、吹炼前期，预设开度取上限，当渣量小、废钢轻薄料少、氧压高≥2.0MPa、吹炼中后期，预设开度取下限；

2)通过调整风机转速，使炉口保持微正压；

3)烟道内气体分析仪氧气含量≥20％时，下氧枪吹炼；

4)自动状态下，减缓碳氧反应，控制低流量的时间，氧气含量下降时，上调氧气流量；

5)异常手动模式，开吹低流量、高枪位，氧气含量由20％开始下降时，根据CO曲线上调氧气流量，氧枪枪位保持不变；

6)氧气流量上调时，加料，每批次1吨，氧气流量正常时，加料，每批次≥1吨。

本发明具有以下有益效果：该方法操作简单，能够大幅降低转炉泄爆概率，有效地实现了转炉干法除尘的稳定运行。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

一种控制转炉干法除尘泄爆的方法，包括以下步骤：

1)调整好下枪吹炼前氧气流量调节阀预设开度，预设开度调整可以使吹炼前3秒，保持低流量(正常流量的50％左右)，防止开吹瞬间流量较大，造成达到CO：9％，O2：6％泄爆点，根据氧压、渣量、废钢、吹炼阶段情况，预设开度在32～42％之间，渣量大、废钢轻薄料多、氧压低(1.8MPa以下)、吹炼前期(耗氧量20％以前)，预设开度取上限，渣量小、废钢轻薄料少、氧压高(2.0MPa以上)、吹炼中后期(耗氧量20％以后)，预设开度取下限。

2)通过调整风机转速，使炉口保持微正压，避免吸入空气。

3)烟道内气体分析仪氧气含量正常后，O2：20％以上，方可进行下枪吹炼。

4)自动状态下控制原则，减缓碳氧反应，控制低流量的时间，氧气含量下降时，往上调整氧气流量，避免达到泄爆点，氧气流量和枪位控制如下。

5)异常手动模式下，枪位和流量控制原则，开吹低流量、高枪位(流量为正常的50％左右，枪位2500mm左右)，氧气含量由20％开始下降时，结合CO曲线进行上调氧气流量，氧枪枪位保持不变。