[发明专利]一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置

说明书

本发明涉及注塑成形技术领域，且公开了一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，包括壳体，所述壳体内部的左侧固定连接有左模具，所述壳体的顶部活动连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外壁螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块右侧的背部活动连接有挤压轮。该避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，注塑完成后，转动转动盘，此时左模具内部的注塑完成件可以被推板推出，无需人工手动取模，从而达到了防止注塑后的工件烫伤取模人员的效果。启动气缸伸缩杆使得注塑块向右运动，此时切断的废料可以被活动板推出注塑通道，从而达到了避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的效果。

技术领域

本发明涉及注塑成形技术领域，具体为一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。其主要是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成形状复杂的制件等。

现有的注塑成形装置没有对注塑通道内部的剩余废料进行清除，不仅会影响后期工件的生产，还可能会造成注塑通道的堵塞，进而影响到工件的生产效率。且由于注塑后的工件一般会有较高的温度，传统的人工取模方式可能会烫伤工作人员，而如何避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑和防止注塑后的工件烫伤取模人员成为了一个重要的问题。因此我们提出了一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，具备避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑和防止注塑后的工件烫伤取模人员的优点，解决了现有的注塑成形装置没有对注塑通道内部的剩余废料进行清除，不仅会影响后期工件的生产，还可能会造成注塑通道的堵塞，进而影响到工件的生产效率，且由于注塑后的工件一般会有较高的温度，传统的人工取模方式可能会烫伤工作人员的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑和防止注塑后的工件烫伤取模人员的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，包括壳体，所述壳体内部的左侧固定连接有左模具，所述壳体的顶部活动连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外壁螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块右侧的背部活动连接有挤压轮，所述挤压轮的右侧活动连接有偏转杆，所述偏转杆的内部设置有的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一固定柱，所述第一固定柱的背部固定连接有推板，所述壳体内部的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有右模具，所述右模具的内部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离右模具的一侧固定连接有注塑块，所述右模具顶部的内部设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板左侧的内部设置有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第二固定柱，所述滑动板右侧的正面活动连接有活动杆，所述注塑块左侧的内部滑动连接有活动板，所述活动板右侧的外壁固定连接有第一弹簧，所述注塑块的内部滑动连接有刀片，所述刀片顶部的外壁固定连接有第二弹簧，所述注塑块的内部设置有注塑口，所述注塑块的右侧固定连接有气缸伸缩杆。

优选的，所述驱动滑块的内部有与驱动螺杆的外壁相适配的螺纹，所述驱动滑块的左侧滑动连接在左模具的内部。

优选的，所述偏转杆顶部的背部铆接在左模具的内部。

优选的，所述推板滑动连接在左模具模槽内部的左侧。

优选的，所述注塑块的左侧与右模具的右侧相贴合。

优选的，所述第二固定柱固定连接在右模具的内部。

优选的，所述活动板的右侧活动连接在活动杆左侧的下方，所述第一弹簧远离活动板的一侧固定连接在注塑块的内部，所述活动杆右侧的背部铆接在注塑块的内部。