[发明专利]一种高氮钒氮合金的制备方法

说明书

本发明公开了一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤，S1、根据设计标准，对片钒、氮化硅、氮化铝、鳞片石墨进行称取，对片钒、氮化硅、氮化铝进行磨粉处理，研磨细度为100‑400目，对鳞片石墨进行磨粉处理，研磨细度为120‑230目，将片钒、氮化硅、氮化铝磨粉料和鳞片石墨磨粉料倒入容器内进行混合处理，得到原料，S2、对三氧化二钒、钼铁粉、雾化纯铜粉进行称取，本发明的有益效果是：通过加入了增氮剂，实现了氮化硅铁对合金的增氮处理，使加工工艺更稳定，通过加入了氧化铁，实现了氧化铁对合金冶炼的效率进行提高，通过加入了鳞片石墨，鳞片石墨的耐高温、导热、润滑、可塑及耐酸碱对合金制备的效率提高，提高了合金的稳定性。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种高氮钒氮合金的制备方法。

背景技术

钒的踪迹遍布全世界。在地壳中，钒的含量并不少，平均在两万个原子中，就有一个钒原子，比铜、锡、锌、镍的含量都多，但钒的分布太分散了，几乎没有含量较多的矿床。在海水中，在海胆等海洋生物体内，在磁铁矿中，在多种沥青矿物和煤灰中，在落到地球的陨石和太阳的光谱线中，人们都发现了钒的踪影。钒是地球上广泛分布的微量元素，其含量约占地壳构成的0.02％，获取相对容易，世界上已知的钒储量有98％产于钒钛磁铁矿。除钒钛磁铁矿外、钒资源还部分赋存于磷块岩矿，含铀砂岩，粉砂岩，铝土矿，含碳质的原油、煤、油页岩及沥青砂中；

目前在现有的钒氮合金生产中氮的成分过少，造成生产的效率较低，且现有的钒氮合金生产中燃烧时不够充分，造成工艺不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高氮钒氮合金的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：

S1、根据设计标准，对片钒、氮化硅、氮化铝、鳞片石墨进行称取，对片钒、氮化硅、氮化铝进行磨粉处理，研磨细度为100-400目，对鳞片石墨进行磨粉处理，研磨细度为120-230目，将片钒、氮化硅、氮化铝磨粉料和鳞片石墨磨粉料倒入容器内进行混合处理，得到原料；

S2、对三氧化二钒、钼铁粉、雾化纯铜粉进行称取，将三氧化二钒、雾化纯铜粉用水冲洗干净后，进行自然晾干后进行磨粉处理，研磨细度为40-200目，再将钼铁粉与三氧化二钒和雾化纯铜粉的磨粉料倒至容器内进行混合处理，得到辅料；

S3、对粉剂、增氮剂、粘结剂进行称取，通过30-60目筛网对粉剂进行筛分处理，筛分出的大块料通过研磨机继续研磨，研磨后与筛分后粉料混合，通过80-140目筛网对混料进行二次筛分，筛分后的混料置于容器内，将S1中的原料和S2中的辅料与向容器内的混料进行混合，混合时倒入粘结剂，在粘结剂的作用下压制成一号料球，压力为20-35kN，保压时间为8-20min；

S4、对氧化铁、稀土镧进行称取，将氧化铁、稀土镧与S3中得到的料球进行二次压制处理，得到二次料球，压力为30-70kN，保压时间为3-10min；

S5、对镁粉、助烧剂进行称取，将称取后的镁粉、助烧剂，将镁粉、助烧剂与S4中的二号料球进行热压制处理，加热温度为150-300℃，压力为40-70kN，保压时间为5-13min，处理后进行冷却，得到三号料球；

S6、将S5得到的三号料球在高温状态下氮气反应，加热温度为500-1450℃，反应时间为3-8h，反应后出炉，出炉后冷却得到高氮钒氮合金。

作为优选，所述S1中原料按重量份计为：片钒60-120份、氮化硅10-40份、氮化铝20-55份、鳞片石墨15-40份。

作为优选，所述S2中原料按重量份计为：三氧化二钒20-35份、钼铁粉5-13份、雾化纯铜粉1.5-5份。

作为优选，所述S3中原料按重量份计为：粉剂3-10份、增氮剂20-40份、粘结剂1.5-5份。