[发明专利]一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备

说明书

本发明公开了一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，包括机体，所述机体上安装有除尘机构，所述机体的侧壁上支撑安装有送料机构，所述机体上安装有动力传输机构，所述动力传输机构包括转动插设在机体内的动力轴，所述机体的侧壁上贯穿开设有抛光通道，所述抛光通道的底部开设有多个齿轮槽，所述动力轴上等距对称安装有多个工字齿轮。优点在于：通过送料机构与输送机构的接力配合，实现设备的自动送料、进料和出料功能，通过固定架和夹持架配合行星架的运动实现多规格金属管的稳固夹持等速旋转进料抛光，抛光更加均匀且适用性更广，通过除尘机构的正负压气流定向实现尘屑的集中处理。

技术领域

本发明涉及金属表面工艺技术领域，尤其涉及一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备。

背景技术

现有的金属管抛光设备为抛光机与皮带输送机组成，其需要人工进行上下料，不能够自动送料进料，且皮带输送不能够牢固夹持金属管，使得金属管在抛光过程中容易打滑，造成抛光不均匀现象，且抛光过程中金属管需要旋转保证管壁抛光的均匀性，而皮带输送不能够使金属管旋转，仅能够依靠抛光机的摩擦力旋转，容易造成旋转差导致抛光不均匀现象，且在抛光过程中会产生大量金属尘屑，由于皮带输送机为开放式设备，无法有效地对尘屑进行处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不能够自动送料进料、不能够牢固夹持金属管并使金属管旋转而出现抛光打滑现象导致抛光不均匀以及无法对抛光产生的尘屑进行有效处理的问题，而提出的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，包括机体，所述机体上安装有除尘机构，所述机体的侧壁上支撑安装有送料机构，所述机体上安装有动力传输机构，所述动力传输机构包括转动插设在机体内的动力轴，所述机体的侧壁上贯穿开设有抛光通道，所述抛光通道的底部开设有多个齿轮槽，所述动力轴上等距对称安装有多个工字齿轮，多个所述工字齿轮分别位于多个齿轮槽内，所述抛光通道内对称安装有两个单孔隔离板，所述抛光通道内位于两个单孔隔离板相背的一侧对称安装有多个输送机构；

每个所述输送机构均包括固定在抛光通道内壁上的固定环，每个所述固定环的两侧均对称安装有两个中心齿轮环，每个所述固定环的两侧均对称转动安装有两个双面齿轮环，每个所述工字齿轮均与对应的两个双面齿轮环的外齿配合，同侧的所述中心齿轮环的外齿和双面齿轮环的内齿之间共同等距配合有多个行星齿轮，每个所述行星齿轮上均转动插设有行星轴，多个所述行星轴远离固定环的一侧共同固定安装有行星架。

进一步，同轴线相互对称的两个所述行星轴上均共同夹抱安装有固定架，每个所述固定架的向心侧均滑动插设有夹持架，每个所述夹持架的向心侧均对称转动嵌设有两个外转子输送电机，每个所述外转子输送电机的外壁上均安装有凹面胶圈，每个所述夹持架的向心侧均居中嵌设有调径电机，每个所述调径电机的机轴上均连接有螺纹调径杆，每个所述螺纹调径杆均螺纹居中插设在固定架内。

进一步，每个所述固定环的两侧均绝缘嵌设有多个环形导电条，每个所述固定环的外弧壁上均对称开设有多个导电接线孔，多个所述导电接线孔分别电性连接多个环形导电条，所述行星架上等距对称安装有多个电刷板，每个所述电刷板均与多个环形导电条的表面滑动接触，多个所述电刷板分别与多个外转子输送电机和多个调径电机电性连接。

进一步，所述除尘机构包括安装在机体外侧壁上的除尘风机，所述除尘风机的排风端密封连接有双向排风管，所述机体内位于抛光通道的下方开设有除尘腔，所述除尘腔的腔顶壁上开设有吸尘通道，所述吸尘通道的上端延伸至抛光通道内并位于两个单孔隔离板之间，所述除尘腔的底壁开设有连通外界的排尘通道，所述除尘风机的进风端插设连通除尘腔，所述双向排风管远离除尘风机的两个端口分别延伸至抛光通道内并分别位于两个单孔隔离板相背的一侧。