[发明专利]一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备

权利要求书

1.一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上安装有除尘机构（2），所述机体（1）的侧壁上支撑安装有送料机构（3），所述机体（1）上安装有动力传输机构（5），所述动力传输机构（5）包括转动插设在机体（1）内的动力轴（52），所述机体（1）的侧壁上贯穿开设有抛光通道（11），所述抛光通道（11）的底部开设有多个齿轮槽（113），所述动力轴（52）上等距对称安装有多个工字齿轮（522），多个所述工字齿轮（522）分别位于多个齿轮槽（113）内，所述抛光通道（11）内对称安装有两个单孔隔离板（111），所述抛光通道（11）内位于两个单孔隔离板（111）相背的一侧对称安装有多个输送机构（6）；

每个所述输送机构（6）均包括固定在抛光通道（11）内壁上的固定环（61），每个所述固定环（61）的两侧均对称安装有两个中心齿轮环（611），每个所述固定环（61）的两侧均对称转动安装有两个双面齿轮环（62），每个所述工字齿轮（522）均与对应的两个双面齿轮环（62）的外齿配合，同侧的所述中心齿轮环（611）的外齿和双面齿轮环（62）的内齿之间共同等距配合有多个行星齿轮（63），每个所述行星齿轮（63）上均转动插设有行星轴（631），多个所述行星轴（631）远离固定环（61）的一侧共同固定安装有行星架（64）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，同轴线相互对称的两个所述行星轴（631）上均共同夹抱安装有固定架（65），每个所述固定架（65）的向心侧均滑动插设有夹持架（651），每个所述夹持架（651）的向心侧均对称转动嵌设有两个外转子输送电机（66），每个所述外转子输送电机（66）的外壁上均安装有凹面胶圈（661），每个所述夹持架（651）的向心侧均居中嵌设有调径电机（67），每个所述调径电机（67）的机轴上均连接有螺纹调径杆（671），每个所述螺纹调径杆（671）均螺纹居中插设在固定架（65）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，每个所述固定环（61）的两侧均绝缘嵌设有多个环形导电条（612），每个所述固定环（61）的外弧壁上均对称开设有多个导电接线孔（613），多个所述导电接线孔（613）分别电性连接多个环形导电条（612），所述行星架（64）上等距对称安装有多个电刷板（641），每个所述电刷板（641）均与多个环形导电条（612）的表面滑动接触，多个所述电刷板（641）分别与多个外转子输送电机（66）和多个调径电机（67）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，所述除尘机构（2）包括安装在机体（1）外侧壁上的除尘风机（21），所述除尘风机（21）的排风端密封连接有双向排风管（211），所述机体（1）内位于抛光通道（11）的下方开设有除尘腔（22），所述除尘腔（22）的腔顶壁上开设有吸尘通道（221），所述吸尘通道（221）的上端延伸至抛光通道（11）内并位于两个单孔隔离板（111）之间，所述除尘腔（22）的底壁开设有连通外界的排尘通道（222），所述除尘风机（21）的进风端插设连通除尘腔（22），所述双向排风管（211）远离除尘风机（21）的两个端口分别延伸至抛光通道（11）内并分别位于两个单孔隔离板（111）相背的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，所述动力传输机构（5）包括固定安装在机体（1）靠近送料机构（3）的侧壁上的动力电机（51），所述动力电机（51）的电机轴上安装有主动锥齿轮（511），所述动力轴（52）靠近送料机构（3）的一端延伸至机体（1）的外侧并安装有从动锥齿轮（521），所述从动锥齿轮（521）与主动锥齿轮（511）配合。