[发明专利]一种高性能周转箱成型制备方法

说明书

本发明提出一种高性能周转箱成型制备方法，包括如下步骤：(1)动模和定模合模，形成周转箱成型的成型腔；(2)将熔融的塑料注塑至成型腔内；(3)成型腔内熔融的塑料冷却成型，形成周转箱；(4)开启动模，并将成型后的周转箱取出。本发明使用一套动模和定模可以成型多种不同排列和分布的孔的周转箱，以及无需任何开孔的周转箱，无需制造多套模具来适应多种不同的周转箱，适用性广，极大节约开模成本，以及节约放置多套设备的空间。

技术领域

本发明涉及周转箱成型技术领域，具体涉及一种高性能周转箱成型制备方法。

背景技术

周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

对装入周转箱内的需要透气的物品，周转箱的侧壁上会开设竖直长条孔，达到透气和节约制造原料的目的；当不需要透气则不会在周转箱的侧壁上开孔；在制造带孔的周转箱和不带孔的周转箱时，需要使用不同的模具进行生产，无法使用一个模具制造两种不同的周转箱，另外开模的成本高，且占地面积广。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能周转箱成型制备方法,以解决背景技术中提到的一种模具无法制造两种不同的周转箱的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种高性能周转箱成型制备方法，包括如下步骤：

(1)动模和定模合模，形成周转箱成型的成型腔；

(2)将熔融的塑料注塑至成型腔内；

(3)成型腔内熔融的塑料冷却成型，形成周转箱；

(4)开启动模，并将成型后的周转箱取出；

在步骤(1)中，所述动模包括依次相邻设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，以及连接于第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁之间的底壁；所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的外侧壁分别形成有呈矩阵排列的多个容置槽，各容置槽内设有改变周转箱形状的伸缩块，和驱动伸缩块在容置槽内伸缩的第一伸缩驱动装置。

进一步，在步骤(2)中，通过注塑装置将熔融的塑料注塑至成型腔内；所述注塑装置包括注塑筒，设于注塑筒内对原料进行输出的螺杆，驱动螺杆转动的注塑电机，以及向注塑筒内进料的进料斗；所述注塑筒的出料端设有伸入定模进料孔的注塑管，所述注塑管的出料端设有注塑头，所述注塑头的表面形成多个环绕注塑管轴向设置的注塑孔，所述注塑孔的轴向与出料方向平行，所述注塑头为内部中空结构，所述注塑头内设有封闭注塑孔的封闭机构。

进一步，所述封闭机构包括安装轴、多个与各注塑孔一一对应的封闭件，以及驱动安装轴转动的第一转动电机；所述封闭件通过连接杆连接于安装轴上，所述注塑孔内壁上形成缺口，所述缺口上设有弹性密封件，所述弹性密封件上形成有供封闭件穿过的弹性活动开口；启动第一转动电机，第一转动电机带动安装轴逆时针转动，安装轴带动各封闭件逆时针转动，在封闭件穿过弹性活动开口的过程中将弹性活动开口向两侧撑开并封闭注塑孔；第一转动电机顺时针转动，安装轴带动各封闭件顺时针转动，在封闭件回到注塑头内部空腔后，弹性活动开口两侧恢复封闭状态。

进一步，所述注塑管内还设有防止原料倒流的防倒流机构；所述防倒流机构包括第一连接块、第二连接块、封闭块、以及连接于第二连接块和封闭块之间的弹性连接件；所述第一连接块贴合于注塑管的内壁，且第一连接块上形成有供原料通过的第一流通孔，所述第二连接块连接于注塑头远离成型腔的一端，所述封闭块设于第一连接块与注塑头相对的一端，所述封闭块的直径尺寸大于第一流通孔的直径尺寸。