[发明专利]一种满装轴承滚动体装填口的磨削加工工艺在审
申请号: | 202110851806.1 | 申请日: | 2021-07-27 |
公开(公告)号: | CN113523944A | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 周云;王建平;唐大超;梁道才;戴之钧;牛建平 | 申请(专利权)人: | 八环科技集团股份有限公司 |
主分类号: | B24B9/04 | 分类号: | B24B9/04;B24B41/06;B24B55/00 |
代理公司: | 杭州宇信联合知识产权代理有限公司 33401 | 代理人: | 朱焰枫 |
地址: | 318050 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 滚动 装填 磨削 加工 工艺 | ||
1.一种满装轴承滚动体装填口的磨削加工工艺,其特征在于:
使用通用性磨削加工装置,通用性磨削加工装置包括励磁单元、磨削单元和夹具,其中的夹具包括基准件和定位件,所述定位件相对于基准件的位置可调;
至少包括以下步骤:
步骤一 根据轴承的型号,调整定位件相对于基准件的位置;
步骤二 通过夹具对待加工的轴承套圈进行定位,其中基准件与轴承套圈的端部接触,对轴承套圈进行轴向定位,定位件与轴承套圈外侧面接触,对轴承套圈进行径向定位;
同时励磁单元激发磁场,吸附轴承套圈;
步骤三 磨削单元对轴承套圈进行磨削加工。
2.根据权利要求1所述的磨削加工工艺,其特征在于:所述的基准件包括底板和导磁件,所述的导磁件分布在底板上;其中的导磁件由铁磁性材料制成,底板由非铁磁性材料制成;
步骤二中,底板与导磁件共同配合,增强导磁件区域的磁场,增强夹持可靠性。
3.根据权利要求2所述的磨削加工工艺,其特征在于:所述的导磁件呈条形。
4.根据权利要求1所述的磨削加工工艺,其特征在于:所述的通用性磨削加工装置还包括机座,所述的励磁单元设置在机座上,所述的基准件与机座可拆连接。
5.根据权利要求4所述的磨削加工工艺,其特征在于:所述的基准件与机座之间设有第一调整组件,所述的第一调整组件包括第一调整槽和第一锁紧组件,所述的第一调整槽设置在基准件或机座上;
步骤一中,根据轴承类型,调整基准件相对于机座的位置。
6.根据权利要求1所述的磨削加工工艺,其特征在于:所述的定位件与基准件之间设有第二调整组件,所述的第二调整组件包括第二调整槽和第二锁紧组件,所述的第二调整槽设置在定位件或基准件上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的磨削加工工艺,其特征在于:所述的定位件呈长条形,所述定位件的数量至少为两个,且至少其中两个定位件之间的设置方向不平行。
8.根据权利要求7所述的磨削加工工艺,其特征在于:所述定位件的一端为接触端,所述的接触端设有触头。
9.根据权利要求8所述的磨削加工工艺,其特征在于:所述的接触端设有两个并行设置的夹持臂,两个所述的夹持臂之间形成夹持空间;两个所述的夹持臂之间还设有用于调整两个夹持臂间距的第三锁紧组件;所述的触头部分设置在夹持空间内。
10.根据权利要求8或9所述的磨削加工工艺,其特征在于:每一所述的定位件上还设有角度调整组件,所述的角度调整组件包括至少两个沿定位件长度方向依次分布的调整单元;所述的调整单元包括顶升杆,所述顶升杆的作用端朝向基准件设置,且所述顶升杆可相对于定位件进行轴向调整;
步骤二与步骤三之间,检查每一触头与对应轴承套圈外侧面接触位置的贴合情况,并根据触头与轴承套圈外侧面的贴合度,调整各顶升杆相对于定位件的位置。
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