[发明专利]一种用于邻硝基苯甲酸制备的定量灌装装置及其生产工艺

说明书

本发明涉及定量灌装技术领域，且公开了一种用于邻硝基苯甲酸制备的定量灌装装置及其生产工艺，包括支架，所述支架的一侧活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧设有料箱，所述料箱的中部等角度开设有扇形孔，且料箱通过扇形孔固定连接有柔性片。通过物料在灌装入包装的内部时，将包装内部的混合着物料的气体通入料箱和回收箱之间，进行堆积回收，且通过固定板的截面设置，使混合着物料的气体通出量减少，令混合气体在料箱和回收箱之间储存，避免物料的外喷浪费，同时通过料箱和回收箱的形状设置，使混合气体中物料能够在料箱和回收箱之间，快速堆积，在活动气囊的外侧堆积并供下一次灌装用，降低物料的灌装成本。

技术领域

本发明涉及定量灌装技术领域，具体为一种用于邻硝基苯甲酸制备的定量灌装装置及其生产工艺。

背景技术

邻硝基苯甲酸为在灌装时通常通过自封袋、铝箔袋、纸板桶和塑料桶等进行灌装储存，其中瓶口大小稳定且便于灌装的纸板桶和塑料桶等最常使用，在灌装过程中通过使用灌装机进行灌装，在灌装机运行过程中，灌装机由多个部分组成，其中充填电机对物料的灌装进行控制，搅拌电机通过搅拌器对物料进行搅拌，料箱盛装待灌装的物料。

在灌装机进行罐装的过程中，包装在料箱底端的下方，且料箱底端和包装的顶端接近但不接触，灌装机内通过充填电机控制料箱的底端打开，物料在自身重力的作用下，通过料箱的底端进入盛料的包装内，在物料掉落在包装时，物料占用了包装内的体积，物料就会推动包装内部的气体冲出，又因为物料本身为粉末状，颗粒小，重量轻，上层的物料会随着喷出的气体到达灌装机和包装的外部，使喷出的物料不好回收，造成物料的浪费，且物料到达灌装机的外部时，加大了灌装机外部气体循环过滤的工作压力，加大了过滤系统的能耗；物料在料箱中等待灌装时，搅拌器旋转阻力大搅拌效果差，降低灌装效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有定量灌装装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于邻硝基苯甲酸制备的定量灌装装置及其生产工艺，具备称量精准、防外喷的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于邻硝基苯甲酸制备的定量灌装装置，包括支架，所述支架的一侧活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧设有料箱，所述料箱的中部等角度开设有扇形孔，且料箱通过扇形孔固定连接有柔性片，所述料箱的外侧顶端和底端分别固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有回收箱，所述料箱的外侧顶端固定连接有固定板，所述回收箱的底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁底端固定连接有密封条，所述密封条的顶端中部固定连接有位于凹槽内部的磁环Ⅰ，所述凹槽的顶端固定连接有固定气囊，所述固定气囊内部的顶端和底端固定连接有弹簧，所述固定气囊的底端固定连接有磁环Ⅱ，所述固定气囊的靠近料箱的一侧固定连接有通气管，且固定气囊通过通气管固定连接有位于回收箱和料箱之间的活动气囊，所述活动气囊的外侧与料箱外侧底端固定架的顶端活动连接，所述活动轴的外侧活动连接有搅拌器。

优选的，所述固定板的形状呈环形，且固定板的外侧和回收箱的内侧形成的截面面积为料箱底端和回收箱的外侧之间形成的截面面积的二分之一。

优选的，所述凹槽的形状呈倒置的“T”字型，且凹槽的水平部分与密封条的外侧固定连接，凹槽的竖直部分内部设置有固定气囊。

优选的，所述密封条的形状呈圆环形，且密封条的截面形状呈倒置的“U”字型。

优选的，所述磁环Ⅰ和磁环Ⅱ为磁性相吸的异性磁铁，所述磁环Ⅰ和磁环Ⅱ在初始位置时，磁环Ⅰ和磁环Ⅱ无法相互作用。

优选的，所述柔性片为可弹性形变材质，且柔性片在料箱内侧的表面光滑，所述柔性片的初始状态平行于回收箱的边缘。

一种用于邻硝基苯甲酸制备的定量灌装装置的生产工艺，包括以下步骤：