[发明专利]一种伪装遮障基布的生产方法

权利要求书

1.一种伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)制备金属纤维条和高性能纤维条；

2)将金属纤维条和高性能纤维条制成金属混合纤维条，制得的金属混合纤维条依次通过并条工艺、粗纱工序和细纱工序，制成金属混纺细纱；

3)将若干根金属混纺细纱并和加捻，捻向与单纱加捻方向相同，制成金属混纺股纱；将2-5根金属混纺细纱并和加捻，捻向与单纱加捻方向相同；

4)将金属混纺股纱和化纤长丝进行整经、穿筘；

采用分条整经法，将30mm-70mm宽金属混纺股纱和5mm-10mm宽化纤长丝作为一个经纱循环，每个经纱循环作为一条，数十条卷绕到织轴上,调整化纤长丝的张力为金属混纺股纱张力的110％以上；穿筘时，将化纤长丝穿在后部综丝，金属混纺股纱穿在前部综丝；

5)将金属混纺股纱与化纤长丝排列成网格状织造成基布，化纤长丝围在金属混纺股纱的外部四周，金属混纺股纱部分采用平纹组织，化纤长丝与金属混纺股纱交织的部分采用重平组织；化纤长丝部分采用方平组织进行织造，得到初级基布；化纤长丝部分的浮长线为金属混纺股纱部分的浮长线的2-3倍；化纤长丝的热缩率为金属混纺股纱的热缩率的4倍及以上；

6)将初级基布蒸汽定型，初级基布表面形成凸起和凹陷，基布生产完成。

2.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤1)中，将若干根直径4-8μm的金属纤维原料通过拉伸牵切工艺，制成金属纤维条，牵伸后的金属纤维主体长度在30mm-80mm；将高性能合成纤维通过开松、梳理制成高性能纤维条。

3.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤2)中，金属纤维条和高性能纤维条按重量配比采用条混工艺进行混合制成金属混合纤维条，再经过3-5道并条工艺，金属纤维条的主体长度在30mm-80mm之间，高性能纤维条的主体长度控制在30mm-80mm；

步骤2)中，粗纱工序的牵伸倍数为5倍-7.5倍，粗纱工序中对金属混合粗纱进行片段性左右捻，捻度在30-50捻/米；细纱工序对经过粗纱工序的金属混合粗纱进一步牵伸并加捻，牵伸倍数28-30倍，单纱捻向为“Z”或“S”捻，克重1.5g-3.2g/100米。

4.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：金属混纺细纱并和加捻的捻度为200-600捻/米。

5.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤5)中，将30mm-70mm宽金属混纺股纱和5mm-10mm宽化纤长丝作为一个纬纱循环，将纬纱与经纱交织，金属混纺股纱与金属混纺股纱交织部分采用平纹组织，金属混纺股纱与化纤长丝交织的部分采用重平组织，化纤长丝与化纤长丝交织的部分采用方平组织。

6.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤6)中，将初级基布在高于100℃的烘房内进行蒸汽定型，经过蒸汽定型后，化纤长丝部分进一步收缩，金属混纺股纱部分在长丝的牵拉下，凸出或者凹陷，在初级基布表面形成不规则的凸起和凹陷，凸起和凹陷的深度小于2cm。

7.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤5)中，网格状为4.0cm-8.4cm正方形，化纤长丝的面积占金属混纺股纱面积的20％-40％。

8.根据权利要求2所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：高性能合成纤维为本质功能性纤维；金属纤维原料为合金纤维，金属纤维条占金属混合纤维条的重量比例为0.1％-30.0％。