[发明专利]一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法

说明书

本发明公开了一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，具体涉及纳米氧化锌技术领域。本发明可有效提高改性纳米氧化锌中的高分散性能，安全性能较佳；步骤一中对纳米氧化锌进行改性打散处理，可有效提高纳米氧化锌的结构分布均匀性和高分散性能；步骤二中对纳米氧化锌进行第一重浸泡改性处理，可有效加强纳米氧化锌的高分散性能、亲水性和触变性，步骤三中对纳米氧化锌进行第二重浸泡改性处理，步骤四中对纳米氧化锌进行第三重浸泡改性处理，可进一步加强纳米氧化锌的高分散性能、耐候性能和隔热性能；步骤五中对纳米氧化锌进行真空等离子清洗机进行改性处理，可进一步保证纳米氧化锌的改性性能。

技术领域

本发明涉及纳米氧化锌技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法。

背景技术

纳米氧化锌，白色六方晶系结晶或球形粒子，平均粒径50nm，具有极高的化学活性及优异的催化性和光催化活性，并具有抗红外线、紫外线辐射及杀菌功能，流动性好。纳米氧化锌用作催化材料、光化学用半导体材料，可以催化光解有机物分子。纳米氧化锌可以显著提高CO转化率及甲醇回收率，用于制造有抗紫外线及抗红外线辐射功能的纤维，以及制造合成橡胶、涂料等。纳米氧化锌在纺织、涂料等领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等。纳米氧化锌比表面积大，活性更强，可以作为硫化活性剂等功能性添加剂，提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能指标，减少普通氧化锌的使用量，延长使用寿命。纳米氧化锌具有比表面积大和比表面能大等特点，自身易团聚；另一方面，纳米氧化锌表面极性较强，在有机介质中不易均匀分散，这就极大地限制了其纳米效应的发挥；因此需要对纳米氧化锌进行改性处理，提高纳米氧化锌的分散性能。

现有的改性纳米氧化锌，分散性能不佳，在使用过程中的安全性能不佳，稳定性容易降低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法。

一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，具体制备步骤如下：

步骤一：将纳米氧化锌加入到改性打散机中进行处理30～40分钟，得到改性纳米氧化锌；

步骤二：将步骤一中制得的改性纳米氧化锌加入到改性浸入液a中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌A；

步骤三：将步骤二中制得的浸泡改性纳米氧化锌A加入到改性浸入液b中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌B；

步骤四：将步骤三中制得的浸泡改性纳米氧化锌B加入到改性浸入液c中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌C；

步骤五：将步骤四中制得的浸泡改性纳米氧化锌C加入到真空等离子清洗机中进行改性处理，得到高分散改性纳米氧化锌。

进一步的，所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：25.40～27.60％的纳米纤维素，其余为盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：23.60～24.80％的纳米碳化硅，其余为盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：21.30～22.50％的纳米氧化锡锑ATO，其余为盐酸溶液。

进一步的，所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：25.40％的纳米纤维素、74.60％的盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：23.60％的纳米碳化硅、76.40％的盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：21.30％的纳米氧化锡锑ATO、78.70％的盐酸溶液。

进一步的，所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：27.60％的纳米纤维素、72.40％的盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：24.80％的纳米碳化硅、75.20％的盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：22.50％的纳米氧化锡锑ATO、77.50％的盐酸溶液。