[发明专利]一种一体化烧结烟气外循环系统

权利要求书

1.一种烧结烟气混合工艺，其特征在于，将温度 573.15K、含氧 16%烧结烟气， 及温度413.15K、含氧 23%环冷烟气通入烟气分流混合器(14)，在操作压力为 101325Pa下进行混合，向烧结机台车(12)提供含氧为 18%的循环气体，所述烧结烟气的流速为 20m/s，所述环冷烟气的流速为 20m/s；

所述烟气分流混合器(14)内有上部烟气室(26)、中部烟气室(25)、下部烟气室(36)，下部烟气室(36)出气口设有方形喇叭状烟气罩(32)与烧结机台车(12)紧密贴合，上部烟气室(26)与中部烟气室(25)通过一号烟气隔板(28)隔开，中部烟气室(25) 与下部烟气室(36)通过二号烟气隔板(31)隔开，上部烟气室(26)与第一入口(24)连接， 中部烟气室(25)与第二入口(30)连接; 二号烟气隔板(31)的底面连接沿箱体侧的竖向方向布置的 n 列纵隔板(29)和 m 行横隔板(35)，纵隔板(29)和横隔板(35)相互交错并在下部烟气室(36)中分隔出 x×y 个矩形方格，x×y 个矩形方格共同组成蜂窝状烟气分流管组(37)；x×y 个矩形方格中设置一半的矩形方格为阴方格(33)， 另一半为阳方格(34)，阴方格(33)和阳方格(34)在 x×y 个矩形方格的纵向和横向上均交替布置，阴方格(33)与中部烟气室(25)通过形成在二号烟气隔板(31)上的通孔连通，阳方格(34)与上部烟气室(26)通过烟气分流管(27)连通；

所述烟气分流混合器(14)的第一入口和第二入口分别布置在箱体的两个相对的侧面，所述一号烟气隔板(28)与上部烟气室(26)顶面的间距在从上部烟气室的第一入口(24)侧到中部烟气室的第二入口(30)侧的方向上依次递减，所述一号烟气隔板(28)与二号烟气隔板(31)的间距在从上部烟气室的第一入口(24)侧到中部烟气室的第二入口(30)侧的方向上依次递增，阴方格(33)与阳方格(34)的横截面相同，矩形方格在箱体竖向方向的高度小于下部烟气室(36)的高度；所述烟气分流混合器(14)中一号烟气隔板(28)与上部烟气室(26)间夹角为 5°~20°；

所述烟气分流管的管径为 100mm，所述阳方格的管径为 130~200mm，所述烧结烟气和环冷烟气分别从第一入口(24)、第二入口(30)或第二入口(30)、第一入口(24)进入烟气分流混合器(14);

所述烧结烟气混合工艺，还包括进气管路：烧结烟气管路(13)、环冷烟气管路(16)、烟气分流混合器(14)，用于向烧结机台车(12)提供含氧的循环气体，并将烧结机台车(12)排出的高硫烟气脱硫净化，所述烟气分流混合器(14)安装在所述烧结机台车(12)上，烟气分流混合器(14)设有第一入口、第二入口和混风出口， 所述环冷烟气管路(16)的入口连接环冷机(20-1)的烟气出口，出口连接所述第一入口，所述烧结烟气管路(13)的入口连接低硫烟气烟道(7)，出口连接所述第二入口， 沿烧结机台车(12)行进方向将烧结机依次分为点火区域、环冷烟气区域、SO₂ 浓度快速升高区域、SO₂ 浓度快速降低区域和烧结烟气区域等5 个区域，所述低硫烟气烟道(7)的入口与点火区域、环冷烟气区域、SO₂ 浓度快速降低区域和烧结烟气区域的下风箱(21)出口连接，出口经脱硫系统连接至烟囱；环冷烟气区域、SO₂ 浓度快速升高区域的下风箱(21)通过高硫烟气烟道(8)、脱硫系统连接至烟囱，沿烧结机台车(12)行进方向布置有多个烟气分流混合器(14)；

控制器，所述烧结烟气管路(13)、环冷烟气管路(16)上设有压力表(3)、温度表(2)、氧含量监测计(1)、气体流量计(10)及循环风机(9)，烧结烟气管路(13)连接第二入口的支管、及环冷烟气管路(16)连接第一入口的支管上均设有电控阀门(11)，所述电控阀门(11)、气体流量计(10)和氧含量监测计(1)分别与所述控制器信号连接。

2.根据权利要求 1 所述的烧结烟气混合工艺，其特征在于，所述烧结烟气的流速为10~25m/s，所述环冷烟气的流速为 20m/s，所述环冷烟气和烧结烟气分别从第一入口(24)、第二入口(30)进入烟气分流混合器(14)，烟气分流混合器(14)向烧结机台车(12)提供含氧为 18.0~19.3%的循环气体。