[发明专利]一种不锈钢加工用智能抛光设备

说明书

本发明公开了一种不锈钢加工用智能抛光设备，包括底板，所述底板的上方设有横板，所横板与底板之间通过两块竖板固定连接，两块所述竖板上均转动贯穿设有转筒，两块所述竖板之间设有用于对两个转筒进行转动的转动机构，两个所述转筒相对的侧壁均固定连接有固定环，两个所述固定环内均设有固定机构，两块所述竖板之间设有升降板，所述横板的下端滑动连接有滑板，两块所述竖板的上端均设有与滑板相匹配的开槽，所述滑板与横板之间固定连接有多级伸缩杆，所述滑板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述横板设有用于对于滑板进行调节的调节机构。本发明提高了对不锈钢管的抛光效率且适用的范围较广。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工用智能抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。

现有的抛光设备在对不锈钢管进行抛光时，需要通过拉丝抛光轮对其进行打磨，再用海绵抛光轮将其磨平，耗费的时间久，对钢管的抛光效率低，且同一设备大多只能对同一尺寸的钢管进行抛光，适用的范围较小。

为此，我们提出来一种不锈钢加工用智能抛光设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中抛光设备对钢管的抛光适用范围较小且抛光效率较低的问题，而提出的一种不锈钢加工用智能抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢加工用智能抛光设备，包括底板，所述底板的上方设有横板，所横板与底板之间通过两块竖板固定连接，两块所述竖板上均转动贯穿设有转筒，两块所述竖板之间设有用于对两个转筒进行转动的转动机构，两个所述转筒相对的侧壁均固定连接有固定环，两个所述固定环内均设有固定机构，两块所述竖板之间设有升降板，所述横板的下端滑动连接有滑板，两块所述竖板的上端均设有与滑板相匹配的开槽，所述滑板与横板之间固定连接有多级伸缩杆，所述滑板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述横板设有用于对于滑板进行调节的调节机构，所述升降板上设有抛光机构。

优选的，所述转动机构包括两个分别设置在两块竖板内的转动腔，两个所述转筒分别贯穿两个转动腔内设置，两个所述转动腔内均转动连接有转轴，两根所述转轴外均同轴固定连接有齿轮，两个所述转筒的外侧壁上设有分别与两个齿轮相啮合的齿槽，两根所述转轴相背的一端均转动贯穿竖板设置，所述底板内设有空腔，所述空腔内转动连接有传动轴，所述传动轴与两根转轴之间均通过第一传动机构传动连接，所述空腔内的固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与传动轴同轴固定连接。

优选的，所述第一传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

优选的，所述固定机构包括两个设置在固定环内的弧形夹板，两块所述弧形夹板相背的侧壁均固定连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆远离弧形夹板的一端均滑动贯穿固定环设置，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均与固定环的外侧壁转动连接，所述固定环转动贯穿设有转动杆，所述转动杆与两根第一螺纹杆之间均通过第二传动机构传动连接，所述转动杆的一端同轴固定连接有转柄。

优选的，所述第二传动机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与转动杆同轴固定连接，所述第二链轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。