[发明专利]低气味环保压延PVC膜配方及生产工艺流程

说明书

本发明公开了低气味环保压延PVC膜配方及生产工艺流程，配方组成按重量计包括:100重量份PVC粉、20‑40重量份耐寒性增塑剂、10‑30重量份耐高温增塑剂、5‑30重量份填充剂、3.0‑5.0重量份耐燃剂、3.0‑5.0重量份稳定剂、3.0‑5.0重量色料和0.2‑0.5重量份润滑剂；本方法通过在生产原料中选用有优良耐热性能、润滑性等其他加工性能的粉体钙锌稳定剂，确保加少量的稳定剂即可满足生产制程要求，对成品气味影响降到最低，且本产品原料主要成份为低气味PVC树脂，从本质上减小PVC膜的气味，色料配方不用液体稳定剂、用低气味增塑剂等改善措施，确保色料气味等级3.0以下，从而使得本工艺生产的PVC膜气低，便于本PVC膜用于要求低气味、低雾化等环保要求相对较高的压延膜。

技术领域

本发明公开了低气味环保压延PVC膜配方及生产工艺流程，属于PVC膜生产技术领域。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成，是一种高能亲和剂，正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。

现有PVC膜生产工艺生产的PVC膜，具有较大的气味，不便于用于电气设备、汽车内饰等领域要求低气味、低雾化等环保要求相对较高的压延膜，且生产时较大的气味不利于环保。

针对上述问题，制定本工艺方法，通过改变PVC膜生产配方中的原料选用，减小PVC膜成品的气味，便于PVC膜用于电气设备、汽车内饰等领域要求低气味、低雾化等环保要求相对较高的压延膜。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述不足而提供低气味环保压延PVC膜配方及生产工艺流程。

低气味环保压延PVC膜配方，配方组成按重量计包括:100重量份PVC粉、20-40重量份耐寒性增塑剂、10-30重量份耐高温增塑剂、5-30重量份填充剂、3.0-5.0重量份耐燃剂、3.0-5.0重量份稳定剂、3.0-5.0重量色料和0.2-0.5重量份润滑剂；

作为优选，所选用的低气味PVC树脂，所选用的增塑剂为分子量较高的聚酯增塑剂，且是经过进一步提纯的低气味增塑剂。

作为优选，所选用的稳定剂为气味比较低的粉体钙锌稳定剂，且要求稳定剂配方组合不含低分子易挥发性物性，相对气味较低，气味等级3.0以下，同时选用的稳定剂有优良耐热性能、润滑性等其他加工性能。

作为优选，所选用的填充剂为碳酸钙、高岭土，且稳定剂的一般气味等级在2.0以下，所述选用的色素配方不用液体稳定剂、用低气味增塑剂，且气味等级3.0以下。

低气味环保压延PVC膜生产工艺流程，具体步骤如下：

S1：设备准备：混合机、密炼机、轧轮机、过滤机、压延机、引取轮、压花轮、预冷轮、冷却轮和卷取轮等；

S2：原料准备：按照生产配合的比例，通过电子称对所需原料进行称重，将称重完成的原料倒入混合机中，同时加入呈多孔分子结构的气味吸收剂沸石粉；

S3：混合搅拌：通过混合机对原料进行混合，混合时稳定控制在90℃以上，混合时间为250-350S；