[发明专利]低气味环保压延PVC膜配方及生产工艺流程

权利要求书

1.低气味环保压延PVC膜配方，其特征在于：配方组成按重量计包括:100重量份PVC粉、20-40重量份耐寒性增塑剂、10-30重量份耐高温增塑剂、5-30重量份填充剂、3.0-5.0重量份耐燃剂、3.0-5.0重量份稳定剂、3.0-5.0重量色料和0.2-0.5重量份润滑剂。

2.根据权利要求1所述的低气味环保压延PVC膜配方，其特征在于：所选用的低气味PVC树脂，所选用的增塑剂为分子量较高的聚酯增塑剂，且是经过进一步提纯的低气味增塑剂。

3.根据权利要求1所述的低气味环保压延PVC膜配方，其特征在于：所选用的稳定剂为气味比较低的粉体钙锌稳定剂，且要求稳定剂配方组合不含低分子易挥发性物性，相对气味较低，气味等级3.0以下，同时选用的稳定剂有优良耐热性能、润滑性等其他加工性能。

4.根据权利要求1所述的低气味环保压延PVC膜配方，其特征在于：所选用的填充剂为碳酸钙、高岭土，且稳定剂的一般气味等级在2.0以下，所述选用的色素配方不用液体稳定剂、用低气味增塑剂，且气味等级3.0以下。

5.低气味环保压延PVC膜生产工艺流程，其特征在于：具体步骤如下：

S1：设备准备：混合机、密炼机、轧轮机、过滤机、压延机、引取轮、压花轮、预冷轮、冷却轮和卷取轮等；

S2：原料准备：按照生产配合的比例，通过电子称对所需原料进行称重，将称重完成的原料倒入混合机中，同时加入呈多孔分子结构的气味吸收剂沸石粉；

S3：混合搅拌：通过混合机对原料进行混合，混合时稳定控制在90℃以上，混合时间为250-350S；

S4：原料密炼：通过密炼机对混合的原料进行初次密炼，将密炼后的原料通过过滤机进行挤压过滤，利用密炼机对过滤后的原料进行二次密炼；

S5：压花冷却：通过延压机对二次密炼的原料进行延压，利用轧轮机上引出轮将原料输送到压花轮上，引出轮的温度为172℃，能够对原料起到保温作用，通过压花轮将原料印压成型，利用预冷轮和冷却轮对成型后的原料进行冷却，冷却后得到PVC膜成品；

S6：卷取成品：通过卷取机对冷却后得到PVC膜进行收卷，便于对PVC膜进行包装；

S7：产品检测：(1)检测方法：使用1L的气味瓶中加入50ml纯水，取10g测试样品放入气味瓶中，在温度为80℃的情况下加热2h，冷却10mins，对其等级进行判断；

(2)评判等级：共分为6个等级，等级1为无异味；等级2为稍有异味；等级3为有味道，但不刺激；等级4为有刺激气味；等级5为有强烈的刺激气味；等级6为无法忍受的味道。

(3)评判标准：要求气味等级为3以下。

6.根据权利要求5所述的低气味环保压延PVC膜生产工艺流程，其特征在于：所述S4步骤的第一次密炼原料和第二次密炼原料的时间均为220-300S，密炼机的电流控制在240-260A，且密炼前需要对密炼机腔体内部清理干净，轴承润滑要用DINP等低挥发性、低气味液体。

7.根据权利要求5所述的低气味环保压延PVC膜生产工艺流程，其特征在于：所述S5分步骤的延压机的稳定控制在165-175℃，转速控制在16.9-34.9M/min。

8.根据权利要求5所述的低气味环保压延PVC膜生产工艺流程，其特征在于：所述S5分步骤的冷却轮水温控制在14-16℃。