[发明专利]钢管混凝土组件及柱体结构

说明书

本发明提供一种钢管混凝土组件及柱体结构，首先以浇筑的方式将混凝土填充至第一钢管和第二钢管中，再将填充有混凝土的第一钢管和第二钢管运输至施工现场，可缩短现场施工的时间，从而提高了施工效率，将第一导向件插入第二导向件的多边形凹腔中，因第一导向件的多边形的横截面结构与第二导向件的多边形凹腔相配合，使第一导向件只能沿第二导向件的轴向移动，而无法沿第二导向件的径向发生转动，因此保证了第一安装孔和第二安装孔能在第一导向件插入多边形凹腔后与第二安装孔始终同轴，使第一导向件在多边形滑腔内滑动至可使第一安装孔和第二安装孔实现连接的距离后无需再通过旋转的方式使第一安装孔对准第二安装孔，实现精准连接。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢管混凝土组件及柱体结构。

背景技术

钢管柱在循环荷载下，具有良好的刚度和塑形变形能力，抗震性能优异，在施工过程中可以简化工艺，方便施工，钢管柱内加入混凝土后，可以储存周围热量，具有比空心的钢管柱更好的防火性能，而钢管混凝土柱与相同截面的传统混凝土柱相比也具有良好的塑形变形能力、抵抗断裂能力以及具有较好的耗能能力，具有更好的承载力，具有良好的建筑实用性。

然而现如今对于预制钢管混凝土柱竖向装配连接形式的研究比较少，还集中在先连接钢管再浇筑混凝土的传统施工方式，该方式需要在现场完场各段钢管的焊接和现场的长时间浇筑，延长了现场的施工时间，施工效率低，且部分由多段钢管连接而成的钢管组件总长较长，部分施工现场由于场地结构的限制，不便于对焊接后的较长的钢管组件进行浇筑，对钢管混凝土结构在装配式建筑中的应用产生了阻碍。

发明内容

本发明提供了一种钢管混凝土组件及柱体结构，以解决现有技术的钢管混凝土柱体需要通过先将钢管焊接后再浇筑混凝土的方式制成，所导致的施工效率低的问题。

本发明的第一方面提供了一种钢管混凝土组件，包括第一柱段和第二柱段，第一柱段包括第一钢管和第一导向件，所述第一钢管内填充有混凝土，所述第一导向件轴向设置于所述第一钢管的端部，所述第一导向件的一端延伸至所述第一钢管的外部，所述第一导向件的截面为多边形，所述第二柱段包括第二钢管和第二导向件，所述第二钢管内填充有混凝土，所述第二导向件轴向设置于所述第二钢管的端部，所述第二导向件设有与所述第一导向件配合的多边形凹腔；所述第一柱段设有第一安装孔，所述第二柱段设有用于与所述第一安装孔配合连接的第二安装孔，所述第一安装孔在所述第一导向件插入所述多边形凹腔后与所述第二安装孔同轴。

进一步地，还包括第一连接板和第二连接板，所述第一安装孔设置于所述第一连接板，所述第一连接板连接于所述第一导向件，所述第一连接板位于所述第一导向件的远离所述第一钢管的一端与所述第一钢管的端部之间，所述第二安装孔设置于所述第二连接板，所述第二导向件的一端延伸至所述第二钢管的外部，所述多边形凹腔的开口端位于所述第二导向件的远离所述第二钢管的端部，所述第二连接板设置于所述第二导向件的远离所述第二钢管的端部；所述第一导向件的用于插入所述多边形凹腔的一端与所述第一连接板的距离小于或等于所述多边形凹腔的深度。

进一步地，所述第一连接板的外缘位于所述第一钢管的外缘内，所述第二连接板的外缘位于所述第二钢管的外缘内。

进一步地，还包括第一加劲肋和第二加劲肋，所述第一连接板和所述第二连接板为环形结构，所述第一连接板的内缘连接于所述第一导向件的外缘，所述第二连接板的内缘连接于所述第二导向件的外缘，所述第一连接板在远离所述第二连接板的端面通过所述第一加劲肋连接于所述第一导向件，所述第二连接板在远离所述第一连接板的端面通过所述第二加劲肋连接于所述第二导向件。

进一步地，所述第一导向件包括内套筒，所述内套筒的一端悬置于所述第一钢管的内部，所述内套筒的另一端延伸至所述第一钢管的外部，所述内套筒的外部与所述第一钢管的内侧之间填充有混凝土。

进一步地，还包括第一环形端板，所述第一环形端板的内缘连接于所述内套筒的外缘，所述第一环形端板的外缘连接于所述第一钢管的端部。