[发明专利]无氧热解与有氧氧化联合处理有机污染物的方法

说明书

本发明属于污染物处理技术领域，特别涉及一种无氧热解与有氧氧化联合处理有机污染物的方法。该方法包括如下步骤：（1）使80‑95%的有机污染物在无氧空间内通过无氧热解处理；（2）将固态热解产物导出无氧空间至有氧空间，使有氧空间内的气体不能进入无氧空间，对有氧空间持续供氧以保证有氧空间内有充足的氧气；（3）对有氧空间辅助加热，使有氧空间内的温度保持在500℃以上，从而使固态热解产物中的剩余有机物含量达到目标值以下。本发明通过无氧热解和有氧氧化两种模式的联合，主动留部分有机物在氧化阶段处理，可以降低无氧热解的工艺参数，提高有机污染物的处置效率，同时能量损耗较小。

技术领域

本发明属于污染物处理技术领域，特别涉及一种无氧热解与有氧氧化联合处理有机污染物的方法。

背景技术

无氧热解技术已成为固体废弃物处理技术的热点。无氧热解过程是指固体废弃物在无氧或缺氧的条件下，有机物分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。在工业废盐处理领域，无氧热解已成为一种常用的解决方案。但是由于采用传统热解工艺常伴有处理不彻底的缺陷。其次，有考虑采用焚烧进行有机物彻底处理。但由于某些盐类在焚烧高温条件下易于造成熔融成块或烟气处理、余热回收单元凝结成块，运行稳定性受限。

对于有机废盐，考虑到后续的废盐回收，必须对处理产物中可溶性TOC的含量有所限定。对于可溶性TOC含量为20000-100000 mg/kg的有机废盐，通过无氧热解，出料中可溶性TOC一般大于 300 mg/kg；而对于可溶性TOC含量大于100000 mg/kg的有机废盐，通过无氧热解处理后，出料中可溶性TOC含量一般大于1000 mg/kg。但当前污染物资源化及深度化处理政策要求，对于出料中可溶性TOC含量一般需要达到100 mg/kg，单独采用无氧热解处理技术，理论上可以通过提高热解装置的温度或者降低处置产能的方式实现产物达标。但根据工程实践经验，热解温度的提高不能完全达到有机物去除率也随之提高的目的，主要原因大概有：（1）热解温度过高容易产生熔融板结；（2）考虑到换热效率，能耗高。烟气温度的进一步提高不能带来的处理效率的同比例提升；（3）处理温度接近1000℃，进一步提高烟气处理温度需要热解材质性能的改进。

所以，通过单纯通过提高热解温度的方式，不仅能量损耗较大，稳定性受限，而且不利于提高物料的处置效率。。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无氧热解与有氧氧化联合处理有机污染物的方法，以提高有机污染物的处置效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

无氧热解与有氧氧化联合处理有机污染物的方法，包括如下步骤：

（1）检测物料中有机污染物的含量，确定无氧热解阶段的工艺参数，使80-95%的有机污染物通过无氧热解处理；

（2）物料在无氧空间内实施热解，得到固态热解产物和气态热解产物，气态热解产物导出无氧空间；

（3）将固态热解产物导出无氧空间至有氧空间，使有氧空间内的气体不能进入无氧空间，对有氧空间持续供氧以保证有氧空间内有充足的氧气；

（4）对有氧空间辅助加热，使有氧空间内的温度保持在500℃以上，从而使固态热解产物中的剩余有机物含量达到目标值以下。

本申请的发明构思在于：不将无氧热解的处置能力提升至其极限值，而主动将其分成2段式处理，使大部分有机物在无氧热解阶段被热解，剩下部分有机物在有氧氧化阶段得到处理。这种将无氧热解与有氧氧化进行联合的优势在于：

（1）可以在不提高、甚至降低处理温度的前提下，减少有机污染物在无氧热解阶段的停留时间，从来达到提高处置能力的目的；

（2）由于无氧热解阶段的温度可以适当降低，热解炉的材质要求相对较低；