[发明专利]一种薄壁圆筒形构件的专用吊具

说明书

本发明涉及一种薄壁圆筒形构件的专用吊具，包括螺杆、驱动件、定位件、联动件、连杆、导轨、滑块和吊钳。螺杆竖直设，驱动件驱动螺杆转动。螺杆由上至下依次套设联动件和定位件，定位件与螺杆螺纹连。螺杆转动时带动定位件向上或下移，定位件带动联动件同步向上或由联动件自重同步下移。导轨设置不少于两个，滑块、连杆和吊钳的数量与导轨一致。导轨水平设，若干个导轨沿螺杆的周向均匀间隔设。每一导轨滑动设一个滑块，每一滑块上固定连一个吊钳，吊钳位滑块下方。连杆靠近螺杆一端与联动件转动连，连杆远离螺杆一端与滑块转动连。其有益效果是，采用本发明对薄壁圆筒形构件吊装时，能使薄壁圆筒形构件的圆度恒定，便于下一工位中对其装夹。

技术领域

本发明涉及吊具技术领域，尤其涉及一种薄壁圆筒形构件的专用吊具。

背景技术

薄壁圆筒形构件在加工过程中，需将其吊送至下一工位上进行装夹。目前，用于吊装薄壁圆筒形构件的吊具普遍为两端分别设有一个反卡式吊钳的吊带。在起吊过程中，为便于下一工位的装夹，需保持薄壁圆筒形构件的圆度恒定。其中，薄壁圆筒形构件的壁厚为0.1-5mm。

为保持其圆度恒定，在吊装过程中需保证薄壁圆筒形构件的轴线与吊带的竖直中心线重合以及相对设置的反卡式吊钳的间距恒定，以使薄壁圆筒形构件的周向侧壁受力均匀，避免其周向侧壁受力增大或不均时，由于薄壁圆筒形构件的刚性较低，其周向侧壁受反卡式吊钳挤压后发生变形，导致其圆度降低。

使用时，先由相对设置的反卡式吊钳夹持在薄壁圆筒形构件的周向侧壁，再由吊带的中心处将薄壁圆筒形构件起吊。由于吊带为柔性材质，起吊时难以确定吊带的中心点，也难以保证相对设置的反卡式吊钳位于同一水平线，需多次调整才能使薄壁圆筒形构件的轴线与吊带的竖直中心线重合，导致吊装效率较低。同时，由于吊带为柔性材质，在将薄壁圆筒形构件起吊至一定高度处并吊送至下一工位的过程中，吊带会发生变形，导致相对设置的反卡式吊钳的间距缩小或相对设置的反卡式吊钳相对倾斜，造成薄壁圆筒形构件的周向侧壁的受力增大或受力不均，进而使其圆度降低。

综上，针对薄壁圆筒形构件，现有的两端分别设有一个反卡式吊钳的吊带的吊具，在起吊过程中无法保持薄壁圆筒形构件的轴线始终与吊带的竖直中心线重合以及相对设置的反卡式吊钳的间距恒定，导致薄壁圆筒形构件的圆度无法保持恒定，不便于后续工位的装夹，而且其需多次调整，效率较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种薄壁圆筒形构件的专用吊具，其解决了针对薄壁圆筒形构件，现有的两端分别设有一个反卡式吊钳的吊带的吊具，在起吊过程中无法保持薄壁圆筒形构件的轴线始终与吊带的竖直中心线重合以及相对设置的反卡式吊钳的间距恒定，导致薄壁圆筒形构件的圆度无法保持恒定，不便于后续工位的装夹，而且其需多次调整，效率较低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种薄壁圆筒形构件的专用吊具，包括螺杆、驱动件、定位件、联动件、连杆、导轨、滑块和吊钳；

所述螺杆竖直设置，所述驱动件用于驱动所述螺杆绕其轴线转动；

所述螺杆上由上至下依次套设所述联动件和所述定位件，所述定位件与所述螺杆螺纹连接；

螺杆转动时带动定位件向上或向下移动，并由定位件带动联动件同步向上移动或由联动件的自重同步向下移动；

所述导轨的设置数量为不少于两个，所述滑块、所述连杆和所述吊钳的设置数量与所述导轨一致；

所述导轨水平设置，且若干个所述导轨沿所述螺杆的周向均匀间隔设置；

每一所述导轨上均滑动设置一个所述滑块，每一所述滑块上均固定连接一个所述吊钳，所述吊钳位于所述滑块的下方；