[发明专利]一种非开挖管道修复用原位固化内衬软管

说明书

本发明公开了一种非开挖管道修复用原位固化内衬软管，包括由内向外设置的呈管状的隔离内膜、结构层、排气层、防紫外线外膜，所述的隔离内膜为PE/PA共挤膜，所述的结构层由浸渍树脂的玻璃纤维布构成，所述的排气层为筛网状结构，所述排气层的孔眼尺寸不低于2mm*2mm，所述的排气层具有气体排放流道，所述的排气层沿待修管道的轴向纤维粗于环向纤维，所述排气层厚度为0.3‑1.0毫米。本发明具有如下优点：可在施工过程中有效排除软管内存在的气泡，固化后结构更加致密，提高产品力学强度、抗渗性能和抗化学性能，从而延长管道的使用寿命。在结构层和防紫外线外膜之间增加排气层的内衬软管，在CIPP拉入法的热固化修复地下管道工艺中适用，经过加热固化后消泡效果显著。

技术领域

本发明涉及管道修复工程技术领域，具体是指一种非开挖管道修复用原位固化内衬软管。

背景技术

城市市政管道是城市基础设施重要组成部分，是城市赖以生存和发展的物质基础，是保障城市正常和高效运转、保证城市经济、社会健康可持续发展的重要条件，是城市的生命线。近年来，随着城市快速发展，地下管线建设规模不足、管理水平低下等问题凸显，一些城市相继发生大雨内涝、管线泄漏爆炸、路面塌陷等事件，严重影响了人民群众生命财产安全和城市运行秩序。

传统的地下管道修补需要先开挖路面，再进行修补或更换管道的施工，最后填补路面。这样的明开挖施工方法效率低，对市民生活、交通造成了诸多不便。因此，非开挖管道修复技术从上个世纪70年代在发达国家兴起，近年来在我国也逐渐得到越来越广泛的应用。管道非开挖修复技术不仅效率高，且对周围的交通、环境等影响小，具有显著的优越性。

非开挖管道修复的工艺有多种，可大致分为四类。第一类是原位固化工艺(curedin-place pipe，CIPP)，通过纤维浸渍树脂的软管采用各种固化工艺在旧管道内形成新的管道；第二类是插管法，在原有管道内部插入一根新的衬管，如短管内衬、HDPE管轧U内衬等；第三类主要代表工艺是螺旋制管法，在原有管道内部缠绕形成新管、管片法等；最后一类是喷涂法，在旧管内壁喷涂水泥砂浆、高分子涂层等。

在原位固化工艺中，主要由翻转法和拉入法两种工艺，在拉入法软管安装施工中主要采用紫外光固化工艺。在拉入法紫外光固化内衬修复所使用内衬软管的结构一般包括隔离内膜→防腐层(非必须)→结构层→防紫外线外膜，在加气压时将软管胀贴在旧管内壁上，内衬层固化完成后，这层隔离内膜要被脱除出管道；防腐层一般是浸渍树脂的无纺布层，可根据需要设置；结构层一般采用浸渍树脂的玻璃纤维材料，提供内衬管的机械力学性能；防紫外线外膜一般是UV固化的内衬软管中提供阻止日光中的紫外线和保护树脂外漏的作用。

在拉入法紫外光固化内衬修复工程中，隔离内膜脱除后，发现新管内壁表面常留有气泡，切开内衬管壁上也常有气泡，这是因为内衬软管在树脂、玻璃纤维及内外膜间都存在未排除的气体。这个问题不仅存在于国内生产的内衬软管，外资在国内生产的软管或纯进口软管也没有解决这个问题。为此各软管生产企业在浸渍树脂配方中加入消泡剂，树脂胶液搅拌好后静置、抽真空排气泡；干软管浸渍树脂时延长抽真空时间、软管制造时延长抽真空时间、提高真空度；在软管安装阶段，软管生产单位的安装作业指导书中都要求在两个端面将外膜开孔至玻璃纤维布，用以帮助膨胀后的软管内气体的排放。这些措施虽有一定效果，但在施工取样检验后发现，内衬管内壁表面留有气泡产生的坑洼，内衬管内壁有可见气泡，内衬层切开的断面有气孔存在，造成固化管密实性实验无法满足0.5Bar真空压力下30min不滴漏的要求，种种表现都在昭示内衬软管中的气泡远未彻底根除。

内衬层表面有气泡造成内壁粗糙，导致管道流速降低，结构层内的气泡会严重降低内衬管结构强度，破坏内衬管的抗渗性能。因此，如何降低直至消除气泡，是业界追求的目标。

发明内容