[发明专利]一种用于钨铜开槽零件的全自动倒角设备

说明书

本发明提供了一种用于钨铜开槽零件的全自动倒角设备，包括设备安装单元，安装在设备安装单元上用于固定钨铜开槽零件的固定单元，安装在设备安装单元上用于对钨铜开槽零件进行去棱边处理的刀具单元以及用于对钨铜开槽零件进行防护的防护单元；本发明整体结构设计合理，利用动力推动与钨铜开槽零件结构对应的刀具模块，能够实现对钨铜开槽零件进行自动化边棱处理；另外，防护单元能够有效地保护在进行处理时钨铜开槽零件不外部变形。

技术领域

本发明涉及全自动倒角设备技术领域，具体涉及一种用于钨铜开槽零件的全自动倒角设备。

背景技术

目前钨铜及铜铝合金电气行业使用较多，多数需开槽处理，但对毛刺棱边的要求比较严格，需要槽口棱边处理一致均匀，形成批量处理的较少，多数需要人手处理，开关刮刀、锉刀等工具使用效果不理想，过程中容易划手不安全，效率较低。个别厂家为减轻毛刺，不惜使用线切割工艺降低效率来换回小的棱边。

目前通用的手工处理效率低下，一致性差，易划手和伤产品，严重致产品报废，生产过程对人员的技术依靠性较高，处理时间较长，相对人工成本高。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种用于钨铜开槽零件的全自动倒角设备。

本发明的技术方案是：一种用于钨铜开槽零件的全自动倒角设备，其特征在于，包括设备安装单元，安装在设备安装单元上用于固定钨铜开槽零件的固定单元，安装在设备安装单元上用于对钨铜开槽零件进行去棱边处理的刀具单元以及用于对钨铜开槽零件进行防护的防护单元；

所述设备安装单元包括相互平行的下部安装板、上部安装板以及安装在下部安装板、上部安装板之间的连接安装板、支撑杆；所述连接安装板、支撑杆分别对立安装在下部安装板、上部安装板两端，且支撑杆有两个；

所述固定单元包括安装在下部安装板上端的第一动力组件安装在所述第一动力组件输出端用于固定钨铜开槽零件的固定模块；

所述刀具单元安装在上部安装板下端的第二动力组件以及安装在所述第二动力组件输出端用于对钨铜开槽零件进行去棱边处理的刀具模块；

第一动力组件、固定模块、刀具模块、第二动力组件在同一条垂直线上；

所述刀具模块包括能够安装在第二动力组件输出端的倒角刀具以及能够安装在倒角刀具上的槽口刀具；所述倒角刀具为柱状结构，且倒角刀具上设置有安装槽；所述槽口刀具能够安装在安装槽上，槽口刀具包括安装在安装槽上的安装圈以及多个呈周向均匀设置在安装圈侧壁上用于对钨铜开槽零件槽口进行棱边处理的刀条。

进一步地，所述固定模块包括卡盘主体，3～5个能够活动安装在卡盘主体上的外部卡爪以及2～4个能够活动安装在卡盘主体上的内部卡爪；

所述卡盘主体中心处设置有用于卡接钨铜开槽零件的卡槽；

卡盘主体上表面呈周向均匀设置有3～5个用于安装外部卡爪的第一滑槽，且每个所述第一滑槽下端均对应设置有一个第一气腔；所述外部卡爪包括能够活动设置在第一滑槽内部的第一加持块以及安装在第一加持块下端且位于第一气腔内部的第一气动块；

卡盘主体内部设置有与第一气腔左、右端连接的第一气腔运输通道；且与第一气腔左、右端连接的第一气腔运输通道分别与外部气动设备连接；

所述卡盘主体内部设置有2～4个用于安装内部卡爪的第二滑槽，且每个所述第二滑槽下端均对应设置有一个第二气腔；所述内部卡爪包括能够活动设置在第二滑槽内部的第二加持快以及安装在第二加持快下端且位于第二气腔内部的第二气动块；

卡盘主体内部设置有与第二气腔左、右端连接的第二气腔运输通道；且与第二气腔左、右端连接的第二气腔运输通道分别与外部气动设备连接；利用气动设备控制固定模块，实现固定模块的自动化控制，进而在实际的使用时更加便捷。