[发明专利]一种预铺防水卷材生产工艺

说明书

本发明提供一种预铺防水卷材生产工艺，包括面料配制、预浸料配制和成型，所述成型包括：将胎基展开，对胎基进行存储，对胎基进行烘干处理，然后利用完成改性处理的预浸料对胎基进行预浸涂覆处理，然后进行冷却处理；利用完成了半成品检测的面料对完成了预浸涂覆处理以及冷却处理的胎基，进行定厚涂覆处理，然后进行覆膜、覆隔离砂、辊压、冷却、展平处理，从而获得卷材；对卷材进行存储处理；对卷材进行取样检测；对卷材进行收卷包装；对卷材进行入库。通过本发明所述的预铺防水卷材生产工艺，不仅能够满足防漏水的基本使用需求，而且还具备不易发生磨损、使用寿命长的特点。

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种预铺防水卷材生产工艺。

背景技术

随着自然资源的日益匮乏，土木建筑工程领域的材料节约日益受到重视。作为工程防水必用的防水卷材，可以有效防止土木建筑工程的渗漏水现象，尤其针对使用寿命较长的建筑物的工程防水具有重要意义。

现有的防水卷材，虽然能够满足人们的基本使用需求，但却存在着易发生磨损、使用寿命短的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种预铺防水卷材生产工艺，不仅能够满足防漏水的基本使用需求，而且还具备不易发生磨损、使用寿命长的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预铺防水卷材生产工艺，包括如下内容：

面料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第一密闭式保温配料罐，将第一密闭式保温配料罐的温度升至120-140℃，加入增塑剂，开启搅拌器对沥青进行20min的搅拌处理，观察到第一密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第一密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作；然后在第一密闭式保温配料罐中加入改性剂，对沥青进行改性处理，然后对沥青进行研磨分散处理，然后加入填充料进行混料处理；将面料输出到成型生产线，出料温度为165-175℃，出料完成前，应保持混料锅搅拌器处于启动状态，出料过程以流畅输送为准；然后对第一密闭式保温配料罐中的面料进行半成品检测；

预浸料配制：按配方要求数量计量沥青，并加入第二密闭式保温配料罐，将第二密闭式保温配料罐的温度升至120-150℃，开启搅拌器对沥青进行搅拌处理，观察到第二密闭式保温配料罐内无水时，则继续对沥青进行脱水处理，若是观察到第二密闭式保温配料罐内无水，则进行下一步操作；然后在第二密闭式保温配料罐内加入改性剂，对沥青进行改性处理；然后对预浸料进行出料处理，即将预浸料从第二密闭式保温配料罐中取出；

成型：将胎基展开，对胎基进行存储，对胎基进行烘干处理，然后利用完成改性处理的预浸料对胎基进行预浸涂覆处理，然后进行冷却处理；利用完成了半成品检测的面料对完成了预浸涂覆处理以及冷却处理的胎基，进行定厚涂覆处理，然后进行覆膜、覆隔离砂、辊压、冷却、展平处理，从而获得卷材；

对卷材进行存储处理；

对卷材进行取样检测；

对卷材进行收卷包装；

对卷材进行入库。

进一步的，沥青的进料允许偏差为±20Kg，沥青进料的允许偏差为±10Kg，计量、时间和温度如实记录加入数量和时间于操作记录上；所有的原料计量实行双人操作，一人称量，另一人校对并作好记录；沥青和沥青加完后，即可在快速搅拌下升温，在温度升至150℃时，完成沥青和沥青的脱水工序；沥青和沥青遵循现用现配原则，严禁沥青和沥青长时间处于保温状态；之后，待温度上升到160℃时开始加入改性剂改性。

进一步的，改性剂改性保温的温度为185-200℃，时间为180min，操作方法为均匀加入、快速搅拌；所述改性剂为SBS、SBR或胶粉等橡胶类改性剂中的任意一种。