[发明专利]一种铜铝激光焊接机及其使用方法

说明书

本发明涉及激光焊接技术领域，且公开了一种铜铝激光焊接机，包括焊接机体，所述焊接机体的后部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴设置有除污清理机构，所述焊接机体的前部焊接有焊接组件，所述焊接机体的前部焊接有调节齿座。该铜铝激光焊接机及其使用方法，通过主动电机在焊接组件运作前后驱动除污清理机构，达到在焊接前后对焊接部位进行扫动除灰与擦拭除污的效果，在扫动除灰后进行擦拭除污，避免油污残留焊后导致气孔、裂纹等缺陷的问题，达到避免焊后焊道发生氧化，增加人工或机械打磨的工序、增加成本、增加劳动强度的问题，利用除污清理机构与调节齿座的接触达到进行自清理的效果。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种铜铝激光焊接机及其使用方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，焊接技术特别是激光焊接如今在各个行业内应用越来越广泛，3C行业、厨卫行业、家电行业、汽车行业等领域也越来越依赖焊接技术。

在铜铝焊接中，焊前都需要将其表面油污清理干净，若有油污残留，焊后会导致气孔、裂纹等缺陷，不仅影响了产品合格率，最严重的是，若是产生延迟裂纹，会增加使用次产品的风险；另外，若焊后焊道发生氧化，增加人工或机械打磨的工序，无疑又增加了成本、增加了劳动强度，按照传统焊接工艺，焊前先有一道清洗工序，焊后再视情况对焊缝进行处理，这不仅增加了焊前焊后清理的工序，生产流程繁琐，而且增加了人工、设备、耗材等高额成本，故而提出一种铜铝激光焊接机及其使用方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种铜铝激光焊接机及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铜铝激光焊接机，包括焊接机体，所述焊接机体的后部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴设置有除污清理机构，所述焊接机体的前部焊接有焊接组件，所述焊接机体的前部焊接有调节齿座。

所述焊接机体的表面卡接有铜铝本体，所述焊接机体位于铜铝本体的右侧焊接有限位卡块，所述焊接机体的内部开设有限位滑槽，所述焊接机体的前部焊接有清理台，所述清理台的内壁焊接有清理凸块，便于结构在其内部进行搓洗的效果，从而达到保障清理效果的目的。

优选的，所述除污清理机构包括有主动辊、副动辊和自身除灰装置，所述主动辊的后端与焊接机体的内部转动连接，所述主动辊的表面通过连接皮带与副动辊的表面传动连接，所述连接皮带的表面粘接有推动柱，所述推动柱的表面滑动连接有移动限位块，所述移动限位块的内部设置有清灰除污装置，达到利用左右移动的操作对铜铝本体表面进行扫动除灰与擦拭除污的效果，保障了焊接效果，省时省力省成本，减少了传统冲洗造成的水资源浪费，同时利用其内结构的转动达到对清理的部分进行自清洁的效果。

优选的，所述主动辊的内部与主动电机的输出轴卡接固定，所述副动辊的后端与焊接机体的内部转动连接，所述移动限位块的表面与焊接机体的内壁滑动连接，达到限制移动限位块移动轨迹的效果，使其只能在焊接机体内进行同一水平线的左右移动，从而达到利用电机的转动进行整体左右移动的效果。

优选的，所述清灰除污装置包括有移动箱体，所述移动箱体的表面与限位滑槽的内壁滑动连接，所述移动箱体的后部焊接有连动杆，所述移动箱体的内部转动连接有连接转轴，所述连接转轴的表面分别焊接有啮合齿轮和连动涡杆，且啮合齿轮位于连动涡杆的上方，所述连动涡杆的表面啮合有连动涡轮，所述连动涡轮的内部设置有双脚清理组件，利用转动达到分向对两个清理部分进行自清理的目的，从而避免了清理部位因长期清理导致表面粘附污渍影响下次清理效果的问题。