[发明专利]一种耐氧化的胶体电池隔板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐氧化的胶体电池隔板，其特征在于，由重量份如下的各组分制备而成：改性玻璃微纤维40-60份、改性纳米二氧化硅20-30份、改性聚氯乙烯30-80份、硫酸稳定剂10-20份、自修复型粘结剂5-15份和非水液态电解液1-10份。

2.根据权利要求1所述的一种耐氧化的胶体电池隔板，其特征在于，所述改性玻璃微纤维的制备具体操作步骤为：

步骤A1：以二茂铁为催化前驱物、以苯为碳源，氩气载气，三种物质同时进入反应室内；

步骤A2：采用浮动催化法直接在玻璃微纤维表面生长碳纳米管(CNTs)，获得改性玻璃微纤维。

3.根据权利要求1所述的一种耐氧化的胶体电池隔板，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅的制备具体操作步骤为：

步骤B1：称取一定量的纳米二氧化硅，加入20ml甲苯和适量的扩孔剂，常温环境下用超声波清洗器超声分散20min，获得均匀悬浮液；

步骤B2：向经步骤B1所制得的悬浮液中加入硅烷偶联剂KH-560，继续超声分散3-4分钟后，转移到装有回流冷凝管和整理电动搅拌混合机构的四颈烧瓶中，并于恒温水浴中搅拌反应，获得浆液；

步骤B3：将所获得浆液注入到高速冷冻离心机内进行高速离心，制得改性纳米二氧化硅。

4.根据权利要求3所述的一种耐氧化的胶体电池隔板，其特征在于，所述步骤B3中高速冷冻离心机的转速为11000-13000r/min，温度恒定在22℃-25℃。

5.根据权利要求3所述的一种耐氧化的胶体电池隔板，其特征在于，所述步骤B3之后将改性纳米二氧化硅放入真空干燥箱内，常温干燥9h，经过滤后，得到粉末二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的一种耐氧化的胶体电池隔板，其特征在于，所述改性聚氯乙烯的制备具体操作步骤为：

步骤C1：将丁腈橡胶加入到密炼机中进行密炼处理，密炼后，向密炼机中投放聚氯乙烯树脂，并加入填充剂，再次进行密炼处理，得到一级混料；

步骤C2：接着，将所获取的一级混料加入到带有搅拌机构的反应釜中，加入助剂，混合后，获得二级混料；

步骤C3：将二级混料注入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到PVC改性材料。

7.根据权利要求1所述的一种耐氧化的胶体电池隔板，其特征在于，所述自修复型粘结剂的制备具体操作为：

利用聚丙烯氮化铵链和多价离子植酸之间的静电和离子间作用力制备出具有自修复型的水凝胶粘结剂。

8.根据权利要求1-7所述的一种耐氧化的胶体电池隔板的制备方法，其特征在于，具体操作步骤为：

步骤S1：称取配方量的改性玻璃微纤维、改性纳米二氧化硅和去离子水加入到高速混合机中，高速混合，混合均匀后将非水液态电解液喷人高速混合机中，得到初级混合料；

步骤S2：将改性聚氯乙烯和硫酸稳定剂加入到初级混合料中，搅拌至混合均匀后，投放自修复型粘结剂，混合3min，得到耐氧化性混合料；

步骤S3：将所制得的耐氧化混合料注入到双螺杆挤出机中挤出，接着依次进行造型、清洗和干燥，最后制得耐氧化型胶体电池隔板；

步骤S4：封边采用热封机或超声波封口机进行袋式封口，封边方向与隔板对折方向垂直。

9.根据权利要求6所述的一种耐氧化的胶体电池隔板及其制备方法，其特征在于，所述步骤C2中的助剂包括外润滑剂、防老剂、填充剂、高分子增塑剂以及复合阻燃剂。

10.根据权利要求8所述的一种耐氧化的胶体电池隔板的制备方法，其特征在于，所述耐氧化型胶体电池隔板的厚度为0.1-0.35mm，孔率大于等于87％。