[发明专利]一种不锈钢中心分气盘自动化成型工艺及其自动送料装置

说明书

本发明公开了一种不锈钢中心分气盘自动化成型工艺，具体包括下列步骤：(1)产品设计；(2)模具设计及制造；(3)自动送料；(4)原料冲裁；(5)机械手一转运；(6)拉伸成型；(7)机械手二转运；(8)成品冲压；(9)机械手三转运；(10)产品装框，并公开了该自动化成型工艺中的自动送料装置。本发明涉及燃气设备制造技术领域，具体提供了一种生产效率高，产品尺寸稳定的不锈钢中心分气盘自动化成型工艺及其自动送料装置，使用自动送料装置进行送料，自动送料装置适用不同钢带卷内孔直径和钢带卷宽度，防止钢带卷从驱动芯轴滑落，使用机械手联动实现自动送料‑拉伸成型‑冲压成型‑成品装框。

技术领域

本发明涉及燃气设备制造技术领域，具体为一种不锈钢中心分气盘自动化成型工艺及其自动送料装置。

背景技术

家用燃气灶具主要由燃烧器、点火装置、分气盘、熄火保护装置组成,，分气盘是燃气灶具的核心部件之一，其中分气盘气槽对于能否点火成功尤为重要，虽然通过开料、拉伸成型、冲压成品工艺已经极大的保证了产品尺寸稳定和提高生产效率，降低生产成本，但是生产智能化自动化程度低。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种生产效率高，产品尺寸稳定，的一种不锈钢中心分气盘自动化成型工艺及其自动送料装置。使用自动送料装置进行送料，自动送料装置适用不同钢带卷内孔直径和钢带卷宽度，防止钢带卷从驱动芯轴滑落，使用机械手联动实现自动送料-拉伸成型-冲压成型-成品装框。

本发明提供如下的技术方案：本发明一种不锈钢中心分气盘自动化成型工艺，具体包括下列步骤：

(1)产品设计：根据产品功能需求进行产品形状设计；

(2)模具设计及制造：根据产品形状特点进行模具设计并制造产品模具；

(3)自动送料：自动送料装置将钢带卷传送到冲床模具处，支撑架对钢带卷进行支撑；

(4)原料冲裁：钢带卷运送至产品模具中，通过冲床模具配合将钢带卷冲压得到圆形胚件，圆形胚件掉落至料框一中，为拉伸工序做准备；

(5)机械手一转运：通过机械手一对料框一中圆形胚件进行抓取，机械手一本体旋转，将圆形胚件放置在油压冲床一的凸模上，完成圆形胚件转运动作；

(6)拉伸成型：通过油压冲床一对圆形胚件进行拉伸成型，油压冲床一的凹模向下运动，油压冲床一的凸模将圆形胚件压入油压冲床一的凹模内进行拉伸，拉伸速度为8-15mm/min，保持压紧状态2-8秒，油压冲床一的凹模与油压冲床一的凸模配合将圆形胚件压制成半成品件，之后油压冲床一的凹模向上运动完成拉伸成型，此时半成品件装配尺寸已满足使用要求；

(7)机械手二转运：通过机械手二对半成品件进行抓取，机械手二本体旋转，将半成品件放置在油压冲床二的凸模上，完成半成品件转运动作；

(8)成品冲压：通过油压冲床二对半成品件进行成品冲压，油压冲床二的凹模向下运动，油压冲床二的凸模将半成品件压入油压冲床二的凹模内，油压冲床二的凸模与油压冲床二的凹模配合压制，在将半成品件表面压制形成气槽，即可得到中心分气盘成品，且再次保证产品尺寸；

(9)机械手三转运：通过机械手三对中心分气盘成品进行抓取，机械手三本体旋转，将中心分气盘成品放置料框中，完成转运及产品装框；

(10)产品装框：通过机械手三将中心分气盘成品码放至成品框内。