[发明专利]一种调味蛋粒生产散装称重装置

说明书

本发明公开了一种调味蛋粒生产散装称重装置，包括外壳体、内壳体、环形隔板、主称重机构、多个补偿称重机构、蛋粒分配仓和动力机构；外壳体下部为锥筒状，底部设有出料口；内壳体固定在外壳体内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；环形隔板设置在外壳体和内壳体间且与外壳体和内壳体固定连接。本发明的称重装置通过主称重台对调味蛋粒进行大批量地较粗略称重，再通过多个补偿称重台进行小批量的精确称重，最终选取最接近预设目标重量值的补偿称重台随主称重台一同排出称量好的调味蛋粒，从而提高称重精度和称重速度；通过设置水平毛刷和竖直毛刷可搅动蛋粒分配仓内的蛋粒，避免蛋粒分配仓内调味蛋粒堵塞而无法进入补偿给料通道。

技术领域

本发明涉及蛋制品加工领域，特别是一种调味蛋粒生产散装称重装置。

背景技术

调味蛋粒是蛋制品深加工产品，通过将蛋粉或蛋液、淀粉、食用油、调味料和水等加工原料按一定比例搅拌成面团，再将面团进行颗粒状成型，最后将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，可制成颗粒状的调味蛋粒。

调味蛋粒制成后，需要进行定量称重和包装。现有称重方式是通过输送装置将调味蛋粒输送至定量称重装置上，当定量称重装置对调味蛋粒进行称重，当调味蛋粒的重量达到预设值区间时，输送装置停止输送，定量称重装置再将称好的调味蛋粒卸下，由包装设备进行包装；

上述称重方式存在一些弊端：

1、若要提高称重速度，以适配包装速率，需要提高输送装置的输送速度，以快速将调味蛋粒输送至定量称重装置进行称重，但当定量称重装置上的调味蛋粒重量达到预设值时，由于输送装置输送速度快，导致其停止输送时，调味蛋粒仍会有存在较大惯性，即使有挡料装置进行挡料，仍会有部分蛋粒落入定量称重装置，导致称量过多；若在定量称重装置上调味蛋粒重量接近预设值时立即停止输送装置，虽然可以减少过多蛋粒受惯性落入定量称重装置，但其仍存在不稳定性，导致称量精度低，称量准确性差；

2、若要保证称重精度，则需要降低输送装置的输送速度，使调味蛋粒更平稳地输送至定量称重装置，但这样会导致称重速度慢，无法适配包装速率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种调味蛋粒生产散装称重装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种调味蛋粒生产散装称重装置，包括：

外壳体，下部为锥筒状，底部设有出料口；

内壳体，固定在外壳体内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；

环形隔板，设置在外壳体和内壳体间，且与外壳体和内壳体固定连接；

主称重机构，包括第一转轴、给料转盘、下层隔板，第一转轴和给料转盘的轴线与内壳体轴线同轴设置，下层隔板固定在内壳体内侧，下层隔板上开有主下料口，给料转盘上设有多个均匀分布的通槽，通槽内壁上安装有第一毛刷，第一毛刷的刷毛与下层隔板接触配合，通槽、第一毛刷与下层隔板间构成容纳调味蛋粒的容纳空间，下层隔板下端固定有主称重围罩和第一安装架，主称重围罩位于主下料口外围，主称重围罩下端铰接有可封闭主称重围罩底部并对主称重围罩内的调味蛋粒进行称重的主称重台，第一安装架上安装有第一电动缸，第一电动缸伸缩端与主称重台铰接用于驱动主称重台上旋以封闭主称重围罩底部，或驱动主称重台下旋以将主称重围罩内的调味蛋粒排出；

沿内壳体轴线呈圆周分布在环形隔板上的多个补偿称重机构，补偿称重机构包括固定在环形隔板上的送料壳体，送料壳体上转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有与送料壳体适配的螺旋叶片，环形隔板上且位于螺旋叶片下料端处开有补偿下料口，环形隔板下端固定有补偿称重围罩和第二安装架，补偿称重围罩位于补偿下料口外围，补偿称重围罩下端铰接有可封闭补偿称重围罩底部并对补偿称重围罩内的调味蛋粒进行称重的补偿称重台，第二安装架上安装有第二电动缸，第二电动缸用于驱动补偿称重台下旋以将补偿称重围罩内的调味蛋粒排出，补偿称重台与补偿称重围罩外壁间连接有拉簧，拉簧用于提供使补偿称重台上旋以封闭补偿称重围罩底部的拉力；