[发明专利]一种永磁材料表面电镀沙镍的方法

说明书

本发明提供了一种永磁材料表面电镀沙镍的方法，所述方法包括采用葡萄糖酸钠对所述永磁材料表面进行粗化处理。采用本发明技术方案能够得到表面粗糙、光泽柔和、具有强烈漫反射的电镀防护层。

技术领域

本发明属于表面处理技术中的电镀镍铜镍技术领域，特别涉及一种永磁材料表面电镀沙镍的方法。

背景技术

钕铁硼稀土永磁材料自20世纪80年代问世以来，以优异的磁性能和较高的性价比，被广泛应用于军事、医疗、环保和电子等高科技领域。其表面防护层同我国其他产品一样大多为光亮镀层，具有镜面光泽。但光亮的外观给人们强烈的视觉刺激，容易造成眼疲劳。交通工具、光学设备、仪器仪表及家用电器的许多零部件表面都对色泽提出防止炫目的要求，尤其用于交通工具的零件，应尽量避免使用闪闪发亮的镍镀层，以减少交通等事故的发生。前期钕铁硼永磁体的电镀技术更多关注镀层的致密性和耐腐蚀能力，忽略了镀层外观的光泽度和粗糙度，给零件装配造成了诸多不便。另外，光亮的镀层表面润湿差，影响产品间的结合力。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种永磁材料表面电镀沙镍的方法，能够得到表面粗糙、光泽柔和、具有强烈漫反射的电镀防护层。

一种永磁材料表面电镀沙镍的方法，所述方法包括采用葡萄糖酸钠对所述永磁材料表面进行粗化处理。

优选地，粗化处理后所述方法还包括以下步骤：

S1、采用酸性瓦特镍在所述永磁材料表面电镀一层暗镍；

S2、采用碱性焦磷酸铜在经步骤S1的永磁材料表面电镀一层亚光铜；

S3、采用酸性瓦特镍在经步骤S2的永磁材料表面电镀一层亚光镍。

优选地，所述粗化处理具体为：在温度50～60℃条件下，将所述永磁材料放入含除油剂的溶液中超声浸泡，再水洗除去永磁材料表面的除油剂；随后将永磁材料放入硝酸和葡萄糖酸钠的混合溶液中酸洗80～120s，再依次超声水洗、活化、水洗。

优选地，所述电镀一层暗镍具体为：将所述永磁材料放入硫酸镍溶液a中电镀90～120min，电镀所用的电流密度为0.2～0.4A/dm²；所述硫酸镍溶液a的 pH为4.0～4.5，硫酸镍溶液a中包含硫酸镍、硼酸、氯化镍、开缸剂和润湿剂。

优选地，所述电镀一层亚光铜具体为：将经步骤S1的永磁材料放入焦磷酸铜溶液中电镀120min，电镀所用的电流密度为0.2A/dm²；所述焦磷酸铜溶液 pH为8.5，焦磷酸铜溶液中包含焦磷酸钾和焦磷酸铜。

优选地，所述电镀一层亚光镍具体为：将经步骤S2的永磁材料放入硫酸镍溶液b中电镀120min，电镀所用的电流密度为0.2A/dm²；所述硫酸镍溶液b 的pH为4.2，硫酸镍溶液b中包含硫酸镍、硼酸、氯化镍、开缸剂、光亮剂和低泡润湿剂。

优选地，在所述硝酸和葡萄糖酸钠的混合溶液中硝酸质量浓度为3～4％，葡萄糖酸钠浓度为10～20g/L；所述超声水洗时间50～70s，活化时间15～25s，水洗20～30s。

优选地，电镀一层暗镍采用滚筒转速为6～8r/min，采用温度50～55℃；所述硫酸镍溶液a中硫酸镍浓度为380～400g/L，硼酸浓度为40～45g/L，氯化镍浓度为50～55g/L，开缸剂质量浓度为0.55～0.6％，润湿剂质量浓度为0.08～0.1％。

优选地，电镀一层亚光铜采用滚筒转速为6～8r/min，采用温度45～50℃；所述焦磷酸铜溶液中焦磷酸钾浓度为300～320g/L，焦磷酸铜浓度为20～25g/L。