[发明专利]电子雾化设备及其雾化装置

说明书

本发明公开了电子雾化设备及其雾化装置，其中，雾化装置包括外壳、吸嘴以及导气管，吸嘴内设有使气流通过的吸气通道，导气管与所述吸气通道连通；外壳和所述导气管之间还构造有用于储存雾化介质的储液仓，储液仓内填充有用于吸附雾化介质的多孔纤维体；雾化装置还包括用于加热雾化雾化介质的雾化芯，雾化芯包括用于吸附雾化介质的多孔雾化体，所述多孔雾化体为刚性结构，多孔雾化体紧贴多孔纤维体设置。本发明通过设置由多孔雾化体组成的雾化芯，并配合吸附雾化介质的多孔纤维体，从而保证雾化时温度分布的一致性，避免由于雾化芯的变形导致的糊芯问题，同时便于装配，有利于在提升生产效率的同时保证装配质量。

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化设备及其雾化装置。

背景技术

现有技术中，通常储液棉存在于有舱内，雾化芯横向置于所述导气管中，雾化芯发热部分在导气管通道内，雾化芯内的导液棉伸入至油仓内，与油仓中的储液棉接触用于吸取储液棉上的雾化介质。

现有技术存在如下问题：首先，导液棉组成的雾化芯容易变形，从而容易导致发热丝变形、温度分布不均匀从而产生糊芯问题，且导液棉与油仓的储液棉接触不紧，容易导致雾化介质无法传输到发热体上；其次，导液棉雾化芯较软，装配无法自动化，需要耗费大量人工，装配效率慢、质量隐患大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电子雾化设备及其雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

雾化装置，包括外壳、吸嘴以及导气管，所述导气管设于所述外壳内，所述吸嘴内设有使气流通过的吸气通道，所述导气管与所述吸气通道连通；其特征在于，所述外壳和所述导气管之间还构造有用于储存雾化介质的储液仓，所述储液仓内填充有用于吸附所述雾化介质的多孔纤维体，所述多孔纤维体内贯通设有用于容纳所述导气管的容纳孔；

所述雾化装置还包括用于加热雾化所述雾化介质的雾化芯，所述雾化芯包括用于吸附所述雾化介质的多孔雾化体，所述多孔雾化体为刚性结构，所述多孔雾化体紧贴所述多孔纤维体，以将所述多孔纤维体内的所述雾化介质吸附传导至所述多孔雾化体内。

优选地，所述雾化装置还包括分别设于所述外壳两端的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述外壳以及所述导气管共同构造所述储液仓。

优选地，所述第一密封件靠近所述吸嘴设置，所述第二密封件设于所述外壳远离所述吸嘴的一端；

所述第一密封件上贯通设有使所述气流经过的过气孔，所述第二密封件上贯通设有用于使气流进入所述外壳内的进气孔，所述进气孔、所述导气管与所述过气孔连通设置构造为与所述所述吸气通道导通的气流通道。

优选地，所述雾化芯还包括用于加热所述雾化介质的发热丝，以及与所述发热丝导电连接的引脚；

所述发热丝与所述多孔雾化体固定连接，所述引脚一端与所述发热丝连接，另一端延伸至所述多孔雾化体外。

优选地，所述多孔雾化体为内部中空的圆柱状多孔雾化体，内部贯通设有使气流流通的雾化通道，所述发热丝设于所述雾化通道内侧壁上；

所述雾化通道一端与所述进气孔连通，另一端与所述导气管连通设置。

优选地，所述导气管和所述多孔雾化体均设于所述容纳孔内，所述多孔雾化体挤压所述容纳孔内壁，使所述多孔雾化体外壁与所述容纳孔内壁完全贴合。

优选地，所述多孔雾化体的朝向所述导气管的一端向另一端凹陷构造为用于定位安装所述导气管的限位台阶，所述导气管通过所述限位台阶与所述雾化通道连通设置。

优选地，所述多孔雾化体为平板状多孔雾化体，所述平板状多孔雾化体沿垂直导气管方向延伸，至少包括延伸至所述储液仓内的导液部，以及设于所述气流通道内雾化部。