[发明专利]家具板件封边覆面一体化V型槽成型方法及其装置

说明书

本发明公开了一种家具板件的封边覆面一体化V型槽成型方法及其装置，所述成型方法是将复合基材折合包裹轻质芯材胶合成型。先根据板件形状和尺寸确定基材切割形式，将开设有V型槽的复合基材折合整体包裹轻质芯材而成。复合基材至少包含一层基材，一层贴面材料层。根据板件的N边形断面图形，确定切割轨迹是N边形体展开成为(N+2)个面，映射N边形体展开图形在复合基材上，V型槽为复合基材的折角边，切割深度为基材本身厚度，折角边切割的V型槽夹角为88°‑100°之间；坡口是复合基材的裁切边，切割深度为复合基材本身厚度，裁去映射后的多余部分，裁切边切割坡口的钝角为130°‑137°之间。成型方法使用切割机或铣削机，切割机刀片倾斜角度根据预设值调整，刀片运行轨迹根据N棱柱展开图形决定。成型工艺包括以下步骤：S1：制备复合基材；S2：编写切割机运行程序；S3：胶粘成型。

技术领域

本发明主要涉及纸基、木基空芯复合板封边覆面技术领域，尤其涉及一种家具板件封边覆面一体化V型槽成型方法及其装置。

背景技术

目前，蜂窝空芯复合板因轻质、节材等优点在家具、木门等领域具有广泛应用前景，但是蜂窝空芯复合板芯层因薄壁大孔洞结构而承载差，不能够直接封边，通常采用内嵌实木条的方式补强、连接其它板件、为封边提供支撑，但该工艺复杂、人工嵌框效率低，综合成本高，这限制了该种板件的应用范围和场景。封边覆面一体化V型槽成型方法是通过切割基材保留贴面材料，从而折弯包裹轻质芯材，实现家具板件各个面的封边和覆面。封边覆面一体化V型槽成型方法将板件封边覆面一体化，接缝处小、封边美观不易翘曲，而且省材、工艺简单，利于工业化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于机械化生产、生产质量稳定、生产效率高、材料损耗极少、胶接处密实并且外观美观的封边覆面一体化V型槽成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

所述成型方法是先根据板件形状和尺寸确定复合基材切割形式，将开设有V型槽的复合基材折合整体包裹轻质芯材而成。所述封边覆面一体化V型槽的复合基材至少包含一条基材与一层贴面材料层胶合组成。设板件断面图形为N边形，则切割轨迹是N边形体展开成为(N+2)个面，切割V型槽在复合基材的折角边上，切割深度为基材厚度，保留贴面材料层，折角边切割的V型槽角度为88°-100°之间。同一板件的展开形式多样决定其外轮廓是动态多样式的，坡口位置随外轮廓呈动态变化。所述坡口切割轨迹为映射图形的外轮廓，是复合基材的裁切边，切割深度为复合基材厚度，裁去映射后的多余部分，裁切边坡口切去钝角为130°-137°之间，将复合基材折合，进而坡口与坡口之间顺势胶接。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述封边覆面基材材料厚度为0.2-3mm，所述基材材料包括中密度纤维板、刨花板、胶合板、木板、油性纸、PVC、PP或木皮。所述轻质芯材的断面形状可以是三角形、四边形、五边形、六边形或八边形等多边图形，轻质芯材为各种棱柱式多面体。

本技术还研制了用于V型槽加工的成型装置。成型装置设有固定复合基材的夹具，固定复合基材四角。当基材为纸基材料时用刀片切割，刀片由压杆固定在基座上，压杆上开设一个25°-45°的斜槽，用于确定刀片切割时的倾斜角度，所述刀片切割方式是单刀来回切割或双刀一次切割，螺钉将基座固定在装置上。刀片运行在折角边切割V型槽，V型槽角度(A)为88°-100°之间。刀片运行将裁切边切割坡口，坡口切去钝角(Z)为130°-137°之间；当基材为木基材料时，所用装置为铣削机。铣刀铣削后V型槽角度(A)为88°-100°之间。铣削机运行将裁切边切割坡口(5)，坡口切去钝角(Z)为130°-137°之间。刀片或铣刀走向为从左至右、从上至下依次切出板件各个面的形状。