[发明专利]一种湿式压板工艺

说明书

本发明公开了一种湿式压板工艺，包括空心箱体1，请参阅图1，空心箱体1的一侧表面设有负压孔11，空心箱体1的另一侧表面设有支腿12，支腿12的一侧表面固定安装有负压风机13，负压风机13的一端入口固定连接于空心箱体1的一侧表面，空心箱体1的一端表面固定安装有胶板托架14，支腿12的另一侧表面固定安装有胶板调节架15；该工艺方法的步骤为：S1、烘烤粒子；S2、混色；S3、挤出；S4、粉碎；S5、混料；S6、称料；S7、压板；S8、取模；S9、修整；S10、分片；S11、整平；S12、刨平；S13、打磨：把刨好的板，进行表面光亮处理，即可完成产品，这样能够大大提高胶板生产的便利性和稳定性，保证产品的表面质量和加工高效性。

技术领域

本发明涉及醋酸纤维胶板成型领域，更具体地说，涉及一种湿式压板工艺。

背景技术

在醋酸纤维胶板成型加工过程中，会使用到不同的方式，其中湿式压板就是常用的一种方式。

但是现有的湿式压板工艺中，多是直接将材料和颜色添加料投入到挤出设备中，这样不仅造成混合不均匀，造成胶板色彩比较明显，降低了产品的质量，而且再进行压板成型后，多是简单的对平板进行边缘修整，不能够使用修整设备进行打磨量化，进而严重影响胶板的表面质量和平整度，不利于生产使用，而且当胶板需要双面处理时，需要手动多次翻转，不利于操作使用，有待进行改进。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种湿式压板工艺，通过将原料进行烘烤后进行胶板混料，保证结合的均匀性，然后经过挤出后粉碎进行俄日此混料，可以保证不同颜色材料混合的均匀性，保证产品色彩平均化，避免产生过大色差，同时通过后续设备进行整平和打磨处理，结合胶板托架和胶板调节架，方便对胶板进行进料和翻转，利于连续作业，这样能够大大提高胶板生产的便利性和稳定性，保证产品的表面质量和加工高效性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种湿式压板工艺，包括空心箱体，所述空心箱体的一侧表面设有负压孔，所述空心箱体的另一侧表面设有支腿，所述支腿的一侧表面固定安装有负压风机，所述负压风机的一端入口固定连接于空心箱体的一侧表面，所述空心箱体的一端表面固定安装有胶板托架，所述支腿的另一侧表面固定安装有胶板调节架；

该工艺方法的步骤为：

S1、烘烤粒子：先将粒子放烘烤设备里面加温到60-80摄氏度烘烤时间3小时，恒温；

S2、混色：对烘烤的粒子加入色粉搅拌，料在桶里搅拌，进行混色搅拌；

S3、挤出：将混色完成的粒子，放挤出机挤出，挤出料经过模具成型，冷却切块；

S4、粉碎：将挤出的块料经过粉碎机粉碎，粒径达到规格要求，且粒径为0.5毫米至2.5毫米；

S5、混料：把粉碎后的不同颜色小块料去粉末，通过搅拌机进行不同颜色混料，搅拌，在搅拌过程当中速度控制在每分钟20到30转之间，旋转10分钟；

S6、称料：根据产品规格要求称量碎料；

S7、压板：将称量的碎料装模具进行压板；

S8、取模：碎料模具压好，取模具取出产品；

S9、修整：刮掉产品边上的毛边；

S10、分片：产品在分片机按规格要求分好胶板；

S11、整平：把分好的胶板再进烘温度60-80摄氏度烘5-8小时烤平，冷却取出；

S12、刨平：把烘平的胶板，再进行表面刨平，按产品规格公差要求；

S13、打磨：把刨好的板，进行表面光亮处理，即可完成产品。

优选的，所述S3步骤中挤出时，在炮筒下漏斗的第一区温度至第7区温度设置在170度至185摄氏度之间，加温到设定温度10分钟后挤出，挤出电机的转速设置在30至45转每秒。