[发明专利]一种湿式压板工艺

权利要求书

1.一种湿式压板工艺，包括空心箱体（1），其特征在于：所述空心箱体（1）的一侧表面设有负压孔（11），所述空心箱体（1）的另一侧表面设有支腿（12），所述支腿（12）的一侧表面固定安装有负压风机（13），所述负压风机（13）的一端入口固定连接于空心箱体（1）的一侧表面，所述空心箱体（1）的一端表面固定安装有胶板托架（14），所述支腿（12）的另一侧表面固定安装有胶板调节架（15）；

该工艺方法的步骤为：

S1、烘烤粒子：先将粒子放烘烤设备里面加温到60-80摄氏度烘烤时间3小时，恒温；

S2、混色：对烘烤的粒子加入色粉搅拌，料在桶里搅拌，进行混色搅拌；

S3、挤出：将混色完成的粒子，放挤出机挤出，挤出料经过模具成型，冷却切块；

S4、粉碎：将挤出的块料经过粉碎机粉碎，粒径达到规格要求，且粒径为0.5毫米至2.5毫米；

S5、混料：把粉碎后的不同颜色小块料去粉末，通过搅拌机进行不同颜色混料，搅拌，在搅拌过程当中速度控制在每分钟20到30转之间，旋转10分钟；

S6、称料：根据产品规格要求称量碎料；

S7、压板：将称量的碎料装模具进行压板；

S8、取模：碎料模具压好，取模具取出产品；

S9、修整：刮掉产品边上的毛边；

S10、分片：产品在分片机按规格要求分好胶板；

S11、整平：把分好的胶板再进烘温度60-80摄氏度烘5-8小时烤平，冷却取出；

S12、刨平：把烘平的胶板，再进行表面刨平，按产品规格公差要求；

S13、打磨：把刨好的板，进行表面光亮处理，即可完成产品。

2.根据权利要求1所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述S3步骤中挤出时，在炮筒下漏斗的第一区温度至第7区温度设置在170度至185摄氏度之间，加温到设定温度10分钟后挤出，挤出电机的转速设置在30至45转每秒。

3.根据权利要求1所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述S7步骤的压板包括在在加温的的过程中，在100摄氏度之前，温度不受约定，100摄氏度之后温度几区温度相互比较升温，到达设定的温度170至200摄氏度后温度维持5分钟至8分钟，停止加温，机台加热板进30-50摄氏度水冷却，降温到30-40摄氏度下机开模。

4.根据权利要求1所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述S2步骤中的混色搅拌方法还包括将电机转速保持20转每分钟，持续转动5分钟后，再加入软化剂，接着再持续旋转5分钟，把称量的色粉和粒子一起搅拌均匀。

5.根据权利要求1所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述胶板托架（14）的一侧表面两端固定连接有挡板（16），所述挡板（16）的两侧表面固定连接有限位条（17），所述限位条（17）的一端设有避让缺口（18）。

6.根据权利要求1所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述胶板托架（14）的另一额表面固定安装有推料伸缩杆（2），所述推料伸缩杆（2）的杆头固定连接有推料板（21），所述推料板（21）的一端表面滑动连接于避让缺口（18）的侧面。

7.根据权利要求5所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述挡板（16）的另一侧表面固定安装有安装架（22），所述安装架（22）的一侧表面固定安装有升降伸缩杆（23），所述升降伸缩杆（23）的杆头滑动安装有打磨电机（24），所述打磨电机（24）的轴端转动安装有打磨盘（25）。

8.根据权利要求1所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述胶板调节架（15）的一侧表面固定安装有支撑架（26），所述支撑架（26）的一端固定安装有翻转电机（3），所述翻转电机（3）的轴端转动安装有对称板（31），所述对称板（31）的两端侧面均设有辅助板（32）。

9.根据权利要求1所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述胶板调节架（15）的另一端表面两侧转动安装有输送辊（33），所述输送辊（33）的表面转动安装有输送带（34）。

10.根据权利要求1所述的一种湿式压板工艺，其特征在于：所述胶板托架（13）和胶板调节架（15）分别位于空心箱体（1）的两侧位置。