[发明专利]一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统

说明书

本发明涉及一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，包括底座、辅助装置与夹持装置，底座上表面设置有辅助装置，辅助装置上设置有夹持装置。本发明可以解决目前存在的问题：对于玻璃边缘与外边框的贴合是通过人工手动进行，但是外边框与玻璃之间贴合时会存在一定的挤压阻力，这就会使得人工难以将玻璃和外边框贴合完全；缺少一种可以根据玻璃尺寸的大小进行随时相应调整的夹持设备，导致每次对不同尺寸的玻璃进行外边框的安装都需要人工用手扶持玻璃，这样会给工人带来玻璃划伤的风险，而且玻璃尺寸的不同对于工人产生的劳动强度也会随之变化，从而带来的就是玻璃安装外边框的效率下降问题的出现。

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体的说是一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统。

背景技术

随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有能调节光线、保温隔热、安全(防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰)、艺术装饰等特性。随着需求的不断发展，玻璃的成型和加工工艺方法也有了新的发展。已开发出了夹层、钢化、离子交换、釉面装饰、化学热分解及阴极溅射等新技术玻璃，使玻璃在建筑中的用量迅速增加，成为继水泥和钢材之后的第三大建筑材料，高性能节能建筑玻璃也由此诞生。一些建筑玻璃窗在制作时，需要在玻璃的边缘包裹上外边框，以保证玻璃安装的稳定性。

目前对于高性能节能建筑玻璃进行外边框的安装时，存在以下问题：

1.现有的对于玻璃安装外边框时，对于玻璃边缘与外边框的贴合是通过人工手动进行，但是外边框与玻璃之间贴合时会存在一定的挤压阻力，这就会使得人工难以将玻璃和外边框贴合完全，玻璃与外边框之间会存在晃动的问题，导致之后玻璃与外表面的接缝处涂抹的胶水也会容易出现开胶的问题；

2.现有的对于玻璃安装外边框时，缺少一种可以根据玻璃尺寸的大小进行随时相应调整的夹持设备，导致每次对不同尺寸的玻璃进行外边框的安装都需要人工用手扶持玻璃，这样会给工人带来玻璃划伤的风险，而且玻璃尺寸的不同对于工人产生的劳动强度也会随之变化，从而带来的就是玻璃安装外边框的效率下降问题的出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，包括底座、辅助装置与夹持装置，底座上表面设置有辅助装置，辅助装置上设置有夹持装置；其中：

所述辅助装置包括辅助滑道、辅助滑板、辅助螺杆、辅助电机、辅助轴杆、调节单元与辅助支板，底座上表面延其长度方向中间位置设置有辅助滑道，辅助滑道两端对称滑动设置有辅助滑板，辅助滑道内穿过辅助螺杆，辅助滑板下端与辅助螺杆之间通过螺纹配合连接，且两个辅助滑板与辅助螺杆之间的螺纹配合方向相反，辅助滑道中间设置有辅助电机，辅助电机两个输出端对称安装有辅助轴杆，所述辅助轴杆为伸缩结构，辅助轴杆的一端设置有调节单元，且两个辅助轴杆上的调节单元位置对称，调节单元上上下对称转动安装有辅助支板，夹持装置与辅助支板之间转动连接；

所述夹持装置包括夹持框体、夹持支块、夹持竖杆、夹持支板、夹持滑道、夹持支杆、夹持吸盘、夹持气缸与夹持滑杆，位于两个辅助滑板上端之间的位置对称设置有夹持框体，夹持框体沿其长度方向的两端内壁对称活动设置有夹持支块，夹持支块上竖向固定设置有夹持竖杆，所述夹持竖杆两端均为弹性伸缩结构，且位于同一个夹持框体内的两个夹持竖杆的同一端之间设置有夹持支板，夹持支板两端对称开设有夹持滑道，且夹持竖杆与夹持滑道之间滑动连接，夹持竖杆两端对称转动安装有夹持支杆，夹持支杆一端竖向滑动安装有夹持吸盘且二者之间连接有支撑弹簧，位于同一个夹持框体内的两个夹持竖杆的同一端之间设置有夹持气缸，且夹持竖杆与夹持气缸之间转动连接，所述夹持气缸为双向结构，夹持支板与夹持气缸之间通过夹持滑杆连接，夹持支板与夹持滑杆之间滑动连接且连接有适位弹簧，夹持气缸与夹持滑杆之间固定连接。