[发明专利]一种铝合金阳极氧化表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，具体涉及阳极氧化技术领域，其技术方案是：包括具体步骤如下：S1，对铝合金进行清洗，通过采用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝合金压铸件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，如此循环，油去尽后，立即用80℃‑90℃的热水进行冲洗，若表面生成一层黑色的膜，将其放在30％‑34％的硝酸溶液浸泡18S‑22S，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净，浸入蒸馏水中，本发明的有益效果是：通过使用硫酸电解液、铬酸电解液和磷酸电解液依次对铝合金进行阳极氧化，具有使氧化膜具备多种功能，从而不仅会提高铝合金的使用范围，还会提高铝合金的销量。

技术领域

本发明涉及阳极氧化领域，具体涉及一种铝合金阳极氧化表面处理工艺。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，而阳极氧化是对金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品阳极上形成一层氧化膜的过程，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

现有技术存在以下不足：现有的大部分铝合金阳极氧化表面处理工艺所制作的氧化膜功能性比较单一，从而不仅会影响到铝合金的使用范围，还会影响到铝合金的销量。

因此，发明一种铝合金阳极氧化表面处理工艺很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，通过使用硫酸电解液、铬酸电解液和磷酸电解液依次对铝合金进行阳极氧化，以解决现有的大部分铝合金阳极氧化表面处理工艺所制作的氧化膜功能性比较单一的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，包括具体步骤如下：

S1，对铝合金进行清洗，通过采用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝合金压铸件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，如此循环，油去尽后，立即用80℃-90℃的热水进行冲洗，若表面生成一层黑色的膜，将其放在30％-34％的硝酸溶液浸泡18S-22S，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净，浸入蒸馏水中；

S2，对铝合金进行碱蚀，通过采用铝材碱蚀剂对铝合金进行碱蚀，铝材碱蚀剂是由氢氧化钠、氟化氢铵、葡萄酸盐和糊精组成；

S3，对铝合金进行水洗，铝合金在碱蚀后必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净铝合金表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液以及防止铝合金表面产生碱蚀斑纹或流浪；

S4，将铝合金放入到氧化装置中进行阳极氧化，先通过在第一氧化箱中放入硫酸、去离子水和碳酸乙烯酯，放入后通过搅拌组件对其进行混合，从而形成硫酸电解液，通过在第二氧化箱中放入铬酸、蒸馏水、高氯酸锂和六氟磷酸锂，放入后通过搅拌组件对其进行混合，从而形成铬酸电解液，通过在第三氧化箱放入磷酸、去离子水、乙烯碳酸脂和丙烯碳酸脂，放入后通过搅拌组件对其进行混合，从而形成磷酸电解液，形成后，将铝合金依次放入到第一氧化箱、第二氧化箱和第三氧化箱中进行阳极氧化，每种电解液的温度为15℃-25℃，每次阳极电流密度为1-2I/cm2，每次箱中电压为13-23V，每次氧化时间为20-25min，当铝合金在经过三次阳极氧化之后，将铝合金放入到封闭组件中进行沸水封闭，时间为30-35min。

优选的，所述S2中氢氧化钠、氟化氢铵、葡萄酸盐和糊精的配比比例为1：0.7：0.4：0.5。