[发明专利]斗杆及斗杆的生产方法在审
申请号: | 202110487936.1 | 申请日: | 2021-04-30 |
公开(公告)号: | CN113123399A | 公开(公告)日: | 2021-07-16 |
发明(设计)人: | 王兵;程少科;吴福晓 | 申请(专利权)人: | 三一重机有限公司 |
主分类号: | E02F9/00 | 分类号: | E02F9/00 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 马吉兰 |
地址: | 215300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 方法 | ||
本发明涉及工程机械技术领域,具体涉及一种斗杆及斗杆的生产方法。斗杆包括依次连接的第一连接件、主管件及第二连接件,第一连接件和第二连接件的材质包括金属,主管件的两端形成连接端且其材质包括纤维增强复合材料,主管件位于两个连接端之间的部分的材质为纤维增强复合材料。本发明的主管件的两端形成连接端且其材质包括纤维增强复合材料,主管件位于两个连接端之间的部分的材质为纤维增强复合材料,使得斗杆的重量轻,强度高,解决了斗杆主体采用焊接工艺导致的结构强度不一致性的问题;与主管件连接的第一连接件和第二连接件的材质包括金属材料,可以保证连接处的耐磨性和强度,延长斗杆的使用寿命。
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,具体涉及一种斗杆及斗杆的生产方法。
背景技术
目前,挖掘机的斗杆大多由若干板材焊接而成,其截面通常为矩形形状,如图1所示,斗杆1存在以下弊端:
1、斗杆整体由钢材制成,结构笨重,不耐腐蚀,且工作过程中需要消耗较大的液压功率;
2、斗杆的制造过程中,采用焊接工艺进行焊接,焊缝的一致性质量难以检测,容易存在虚焊、咬边等缺陷,且焊接过程产生的烟尘容易污染环境,危害健康;
3、结构强度可设计性差,截面形状单一,难以根据强度需求进行优化设计;4、在冲击载荷作用下,焊缝容易失效。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种斗杆及斗杆的生产方法,以解决现有技术中斗杆整体由钢材焊接制成造成结构笨重的问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种斗杆,包括依次连接的第一连接件、主管件及第二连接件,第一连接件和第二连接件的材质包括金属,主管件的两端形成连接端且其材质包括纤维增强复合材料,主管件位于两个连接端之间的部分的材质为纤维增强复合材料。
可选地,纤维增强复合材料为碳纤维增强复合材料或玻璃纤维增强复合材料。
可选地,主管件包括直管段和楔形管段。
可选地,直管段的至少一个管壁与其对应的楔形管段的管壁通过弧形段连接。
可选地,楔形管段包括相对设置的两个第一管壁和两个第二管壁,第一管壁呈直角梯形。
可选地,连接端包括若干纤维增强复合层和若干金属片,若干纤维增强复合层中的相邻的两层之间设有金属片。
可选地,金属片上开设有若干通孔,以形成金属网帘。
可选地,第一连接件与主管件以及第二连接件与主管件通过粘接和/或紧固件连接。
本发明还提供了一种斗杆的生产方法,包括以下步骤:将纤维增强复合材料设置在芯轴上;对设置在芯轴上的纤维增强复合材料进行加热固化,以形成主管件;将主管件与材质包括金属的第一连接件和第二连接件连接,以形成斗杆。
可选地,将纤维增强复合材料设置在芯轴上的步骤中,将浸过基体材料的纤维缠绕在芯轴上,芯轴的两端具有连接轴,纤维缠绕时与连接轴的轴线的夹角为缠绕角度,缠绕角度在15°~70°的范围内,或者,将涂有基体材料的纤维布铺设在芯轴上,和/或,设置在芯轴上的纤维增强复合材料的厚度在5mm~50mm的范围内,和/或,设置在芯轴的不同横截面上的纤维增强复合材料的厚度不同。
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