[发明专利]速冻甜玉米粒加工用漂烫工艺

说明书

本发明涉及玉米粒漂烫技术领域，尤其涉及速冻甜玉米粒加工用漂烫工艺，包括以下步骤：利用去离子水对玉米粒进行洁净处理，沥干后静置；将玉米粒放入物料格中，在传输带的作用下，物料格进入辅漂烫池，并在辅漂烫池内漂烫，物料格从辅漂烫池内脱离并经过辅料池裹泡，进入主漂烫池内，物料格随传输带移动脱离主漂烫池；在传输带的作用下，物料格进入中转池，中转池内设置有黑曲霉菌悬液，物料格脱离中转池进入冷却池内，冷却；对冷却后的玉米粒进行分拣。本发明通过漂烫温度的控制，保证玉米粒在两个池子的逐层处理下实现酶的失活处理，实现酶的钝化，设置了带有草果壳粉的辅料池，使玉米粒中形成更大的果胶聚合物，玉米粒的青脆度近于新鲜。

技术领域

本发明涉及玉米粒漂烫技术领域，尤其涉及速冻甜玉米粒加工用漂烫工艺。

背景技术

漂烫对需要冷藏的植物性食品进行的热处理手段，用来防止食品败坏。烫漂工艺与酶的失活有关，因此对于长期贮存的食物的品质保证很重要，它包括将植物组织暴露在热蒸汽或是热水中，在规定温度下保持一定的时间。

随着速冻食品的兴起，对于甜玉米粒的利用更加多样化，在进行速冻处理前，大多需要对其进行漂烫来使甜玉米粒自身带有的酶失活，从而使得感官和营养品质得到保护。

但现有的漂烫技术仅对甜玉米粒中的标的物过氧化物酶进行失活，来标的外侧漂烫工作，在这过程中，会导致甜玉米粒中果胶聚合物极小，甜玉米粒失去脆实性，降低了速冻甜玉米粒的商品价值。

因此，我们提出了速冻甜玉米粒加工用漂烫工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的速冻甜玉米粒加工用漂烫工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的速冻甜玉米粒加工用漂烫工艺，包括以下步骤：

S1：利用去离子水对玉米粒进行洁净处理，沥干后静置10～15min；

S2：在漂烫设备内设置主漂烫池、辅漂烫池、辅料池、冷却池及传输带，该传输带上设置有物料格，其中，主漂烫池内的水温保持在70～75℃、辅漂烫池内的水温保持在40～50℃；

S3：将玉米粒放入物料格中，在传输带的作用下，物料格进入辅漂烫池，并在辅漂烫池内漂烫3～4min，而后物料格从辅漂烫池内脱离并经过辅料池裹泡，进入主漂烫池内，停留2～3min，之后物料格随传输带移动脱离主漂烫池；

S4：在传输带的作用下，物料格进入中转池，中转池内设置有黑曲霉菌悬液，而后物料格脱离中转池进入冷却池内，冷却5～10min；

S5：对冷却后的玉米粒进行分拣，分拣完成后进行风干，而后进行真空包装，高温杀菌，入库。

优选的，所述S1中，洁净处理过程中按照200：1的比例加入去离子水与盐，且在沥干后在光照强度为3～5万lx的环境下静置10～15min。

优选的，所述S2中，传输带依次经过辅漂烫池、辅料池、主漂烫池及冷却池，冷却池内注满水，且水温保持在0～10℃。

优选的，所述S2中，主漂烫池内的水温保持在72℃、辅漂烫池内的水温保持在45℃。

优选的，所述辅料池内添加有草果壳粉。

优选的，在S3中，玉米粒放入物料格后，会先经过金属探测器，发现玉米粒中可能存在的在采收、运输、预处理过程中可能混入金属掺杂物及其它物理异物，物料格脱离主漂烫池后，会经过金属探测器，发现玉米粒中可能存在的机械磨损产生金属碎屑。

优选的，所述S3中，在传输带的作用下，物料格进入辅漂烫池，并在辅漂烫池内漂烫3min，而后物料格从辅漂烫池内脱离并经过辅料池裹泡，进入主漂烫池内，停留2min。