[发明专利]基于UWB技术的数控机床工件加工控制方法

说明书

提供一种基于UWB技术的数控机床工件加工控制方法，安装UWB定位标签并绑定；感知加工零件ID；调取加工零件ID对应的数控机床控制文件数据信息；将控制文件数据信息传输至机床控制系统；机床控制系统实时返回加工过程数据；加工过程数据回传收集并存储；加工过程中数据推送至MDC系统，直至加工结束；解绑UWB定位标签ID与加工零件ID。本发明实现了加工零件与数控机床的互联互通；实现了定制化加工零件的批量、快速化加工；通过集成ERP系统、UWB系统、机床控制系统，有效提高加工质量，减少错加工、误加工的产生；配合MDC系统，实现系统自动记录每一个加工零件ID的机床加工过程数据，实现加工过程数据的追溯。

技术领域

本发明属于轨件数控加工技术领域，具体涉及一种基于UWB技术的数控机床工件加工控制方法。

背景技术

伴随着高速铁路的运营速度越来越高，道岔作为铁路系统的关键设备，铁路系统对道岔产品的质量要求也越来越高，并且要求实现道岔加工过程的全过程质量追溯。道岔加工与制造是一种典型的多品种、小批量的加工模式，道岔的每一根轨件所要求的加工工艺、加工方法各不相同，如何能实现物料的加工伴随不同轨件机床能自动匹配是公司亟需解决的问题。

目前，在现有的加工过程中，操作员工根据轨件上的标识来判定规定轨件的技术条件，然后确定如何进行加工，由于钢轨件外形尺寸非常相近，在加工过程中人为识别，容易产生误加工、错加工的产生，导致道岔产品出现质量问题，同时质量问题追溯也存在诸多困难。对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种基于UWB技术的数控机床工件加工控制方法，通过UWB技术实现待加工工件与数控机床控制系统的互联互感，并通过UWB系统实现数控机床待加工工件加工过程的基本控制，实现机床针对轨件加工工艺的精确识别和调取，避免误加工，错加工的出现；提高道岔产品质量，并实现道岔产品质量问题的可追溯功能。

本发明采用的技术方案：基于UWB技术的数控机床工件加工控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001、在加工零件上安装UWB定位标签，将UWB定位标签ID与加工零件ID在UWB系统中进行绑定，并将绑定数据存储至数据库；

S002、将安装有UWB定位标签的加工零件装夹至数控机床工作台；数控机床所在的电子围栏感知UWB定位标签的ID，进而得到UWB定位标签绑定的加工零件ID；

S003、UWB系统将加工零件ID信息传输至UWB系统服务器，UWB系统服务器调取ERP系统中加工零件ID对应的数控机床控制文件数据信息；

S004、UWB系统服务器与步骤S002电子围栏对应的数控机床建立通讯连接，并将步骤S003调取的数控机床控制文件数据信息传输至步骤S002电子围栏对应的数控机床的机床控制系统；

S005、机床控制系统按照UWB系统服务器下发的加工指令对加工零件进行加工，并实时返回加工过程数据，UWB系统服务器对实时返回的加工过程数据进行监控，并控制加工零件的加工；

S006、UWB系统将加工过程数据回传至UWB系统服务器，UWB系统服务器收集并存储加工过程中数据；

S007、UWB系统将加工过程中数据推送至MDC系统，直至加工结束；

S008、将步骤S001的UWB定位标签ID与加工零件ID解绑，将解绑后的UWB定位标签准备与其他加工零件进行ID绑定。

上述技术方案中，进一步地：步骤S003中，数控机床控制文件数据信息包括加工工艺数据信息、数控程序信息、机床加工过程控制参数数据信息。

上述技术方案中，进一步地：步骤S005中，加工过程数据包括加工转速、加工进给量、加工行程、加工工艺。