[发明专利]一种工业制冷系统蒸发器制作成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种工业制冷系统蒸发器制作成型加工工艺，其使用了工业制冷系统蒸发器制作成型加工设备，该设备包括工作台和设置在工作台上方的上料装置，固定板的前侧设置有对接装置；本发明通过橡胶板、复位弹簧、连接弹簧与齿条之间的配合可实现从上至下对每排紫铜管逐一进行支撑，便于实现每排紫铜管同步进行加工，提高生产效率，且不需要多个固定装置进行单独固定，并撤去外力时，使紫铜管在复位弹簧与连接弹簧的弹性力作用下向上移动，以此可使紫铜管从下至上逐渐上升，并带动对接后的蒸发器逐渐向上移动至固定板的上方，便于对接后的蒸发器进行下料。

技术领域

本发明涉及蒸发器领域，特别涉及一种工业制冷系统蒸发器制作成型加工工艺。

背景技术

利用外界能量使热量从温度较低的物质转移到温度较高的物质的系统叫制冷系统。制冷系统可分为蒸气制冷系统、空气制冷系统和热电制冷系统，其中蒸气制冷系统又可分为蒸气压缩式、蒸气吸收式和蒸气喷射式。制冷系统由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。

蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。

蒸发器是用红铜(紫铜)管，铝纤维合金，翅片等材料做成的，它是由U形管与紫铜管进行对接，使其形成一个管道，再将对接后的管道连接处进行焊接，并将焊接好的管道与翅片进行组装得到的，最后再对其性能进行检测。

在对蒸发器进行制作的过程中，需要将U形管与紫铜管进行对接，现有的是采用流水线的人工上装，一次放一个U形管上去，体力消耗大，工作效率低，并且在对多排紫铜管同步上装时，现有的固定装置只能针对单排的紫铜管进行夹紧固定，固定装置机构较多，成本高，不适用于大批量的流水线生产。

为此，本发明提供一种工业制冷系统蒸发器制作成型加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种工业制冷系统蒸发器制作成型加工工艺，其使用了工业制冷系统蒸发器制作成型加工设备，该设备包括工作台和滑动配合连接在工作台顶部中心的T型板，所述工作台顶部的前端开设有二号T型槽，T型板竖直段的顶部中心转动连接有二号传动轴，二号传动轴的顶部设置有转盘，转盘顶部的前后两端对称设置有固定板，固定板的前端开设有U型孔，U型孔沿着固定板的长度方向等间距排布，工作台的上方设置有上料装置，上料装置包括对称固定连接在固定板左右两端的回型滑轨，前后对称的回型滑轨之间设置有多组连接板，连接板沿着回型滑轨的高度方向呈线性分布，左右对称的两组连接板之间且位于两组固定板之间的位置设置有橡胶板，连接板的前后两端对应回型滑轨的位置均设置有限位块，最下端的两组限位块之间设置有复位弹簧，最下端连接板上方的剩余连接板远离橡胶板的一端设置有外伸板，且左右两侧的外伸板从上往下呈阶梯状排布，前后对称的两组回型滑轨远离连接板的一端且靠近回型滑轨的底部位置共同固定连接有底板，外伸板与底板之间均设置有连接弹簧，连接弹簧的高度从前至后依次递增；

所述固定板的前侧设置有对接装置，对接装置包括滑动对接在二号T型槽内部的二号电动滑块，二号电动滑块的顶部设置有开口朝上的匚型架，匚型架两组竖直段的侧壁均滑动配合连接有三号T型滑块，两组三号T型滑块之间共同固定连接有开口朝上的匚型升降板，匚型升降板水平段的顶部中心且靠近固定板的位置转动连接有多组圆轴，圆轴沿着匚型升降板水平段的长度方向等间距排布，匚型升降板两组竖直段之间对称设置有L型挡板，L型挡板竖直段的底端位于U型孔板外环的顶部，其中一组L型挡板竖直段的前端设置有焊接杆，焊接杆的右端固定连接有竖板，匚型升降板两组竖直段的前端焊接有开口朝后的匚型侧板，匚型侧板水平段的后端中心安装有液压缸，液压缸的移动端固定连接有腰型板，推杆的后端对应圆轴的左右两侧对称设置有推杆；

采用上述工业制冷系统蒸发器制作成型加工设备对紫铜管进行上装时，还包括以下步骤：