[发明专利]陶瓷发热芯新型生产工艺

权利要求书

1.一种陶瓷发热芯新型生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）成型发热丝：以自动化方式生产连片发热丝并以卷料或单片的方式进行包装，连片发热丝包括有料带和多个发热丝，该多个发热丝并排设置并均与料带一体成型连接，每一发热丝均折弯连接有固定脚和引脚；

（2）成型陶瓷本体：将连片发热丝配合自动注浆成型设备成型出陶瓷本体，该自动注浆成型设备具有成型模具，该成型模具包括有下模和上模，该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模与下模之间围构形成一供连片发热丝穿过的输送通道和多个用于成型陶瓷本体的模穴，输送通道的两端贯穿成型模具的两侧，每一模穴均连通输送通道，连片发热丝由自动机构送入或移出输送通道，且上模的上表面开设有多个注浆口，该多个注浆口分别与对应的模穴连通，陶瓷浆料从多个注浆口注入对应的模穴中与对应的发热丝镶嵌成型固定在一起；

（3）出货：将成型好的陶瓷本体进行烧结和检验工艺得到陶瓷发热芯，并对陶瓷发热芯进行包装出货。

2.根据权利要求1所述的陶瓷发热芯新型生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中发热丝通过冲压模具连续生产的方式成型。

3.根据权利要求1所述的陶瓷发热芯新型生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中陶瓷发热芯通过卷料方式、带状方式或散料方式进行包装出货。

4.根据权利要求1所述的陶瓷发热芯新型生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中出货前先在发热丝的引脚上通过焊接导通的方式增加两条引线。

5.根据权利要求4所述的陶瓷发热芯新型生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中焊接引线的陶瓷发热芯通过连片状包装或自动裁切成单个散料的方式包装出货。

6.根据权利要求1所述的陶瓷发热芯新型生产工艺，其特征在于：所述输送通道的两侧均放置有一用于压住料带的压板，两压板夹在上模和下模之间。

7.根据权利要求6所述的陶瓷发热芯新型生产工艺，其特征在于：所述两压板对称设置，每一压板的侧缘均延伸出有多个凸部，多个凸部间隔排布，相邻两凸部之间形成有与陶瓷本体相适配的凹槽。