[发明专利]一种沉没辊的生产方法

说明书

本发明公开了一种沉没辊的生产方法，包括以下步骤：S1、沉没辊本体圆周表面的左右螺旋槽加工；S2、沉没辊表面喷砂处理；S3、沉没辊表面防腐耐磨涂层的5遍变角度喷涂底层加工；S4、沉没辊表面防腐耐磨涂层的5遍变角度喷涂中层加工；S5：沉没辊表面防腐耐磨涂层的5遍变角度喷涂表层加工。本发明的生产工艺中，在沉没辊本体的表面形成了反向螺旋的左右螺旋槽，降低了锌渣在槽底的附着，从而延长了沉没辊的使用寿命。本发明缩短了螺距并将槽截面设计成圆弧槽的形式，能够很好地解决沟槽纹路转印到钢板上的问题。本发明采用了采用了步骤S3、步骤S4、步骤S5的喷涂方法，对槽内的喷涂厚度相对比较均匀。

技术领域

本发明涉及热镀锌处理设备技术领域，具体是涉及一种沉没辊的生产方法。

背景技术

为了提升钢板的防腐蚀，在其表面进行热镀锌处理，在钢板的表面形成了镀锌层，把这种钢板称为镀锌钢板，比如汽车的车身和车架所使用的钢板就是镀锌钢板。镀锌钢板大致可分为两种：一种是熔锌处理后加热镀锌层的GA钢板；另一种是熔锌处理后不加热镀锌层的GI钢板。

在生产镀锌钢板时，镀锌处理的质量是非常重要的。将钢板连续浸泡在约500℃的熔融锌液中进行处理，在熔融锌液中设置有用于改变钢板行进方向的辊，一般称为“沉没辊”。沉没辊的表面结构对镀锌处理的质量有很大的影响，利用现有的沉没辊进行镀锌处理时，存在以下缺陷：一是容易出现沉没辊与钢板间的打滑，从而损伤钢板的表面；二是沉没辊的辊体一般为不锈钢材质，不锈钢材质的辊体浸在熔融的锌液中，会发生显著的腐蚀；三是沉没辊与钢板在高温环境下，其间还容易出现磨损。

为了解决上述问题，国家知识产权局于2014年4月23日公开了公开号为CN103741090A的专利文献，沉没辊和稳定辊表面涂层的喷涂方法，按以下步骤进行：工件的预处理：取出已加工成品符合要求的沉没辊或稳定辊，辊子长度为1900mm，直径为φ760～800mm，对其需要喷涂的部位表面进行喷涂前表面处理，采用车削加工或磨削加工方法以获得清洁、符合喷涂工艺要求的表面质量，如发现表面有凹坑、麻点等缺陷，进行补焊修复，然后再次进行精车或磨削加工。喷砂处理，以利于获得涂层与基体之间牢固的结合力。喷涂作业：将预处理完成的工件固定在专用的夹具上，喷涂前工件空转预热至120～250℃，选用喷涂材料为WC-12%Co粉，采用超音速喷涂设备，紧接着进行喷涂，喷涂结束后工件继续空转缓冷，防止变形，喷涂工艺参数控制范围如下：1）氧气流量为750～950 L/min；2）载气流量为2×（5～7）L/min；3）燃料流量为20～25 L/h；4）燃烧室压力为0.8～1.0MPa；5）喷射距离为300～350mm；6）辊子水平转动，转动速度为35～45 rpm；7）喷枪左右移动，移动速度为3～4.5mm/s；8）喷涂层数为15～25，每遍完成后间歇5min，再进行下一遍喷涂；涂层表面清理、粗糙度调整：工件喷涂完成后，涂层在空气中冷却并进行表面处理，羽布抛光机清除表面粘附裸粒，调整表面粗糙度达Ra3.5～5μm，同时初步测量涂层的厚度；封孔处理：将封孔剂均匀涂刷于涂层表面，置于加热炉中进行加热固化处理，加热炉固化加热温度为400℃～500℃，保温1.5～3小时；动平衡试检验：在动平衡机上按图纸设计要求对辊体动平衡状态进行测量并修正，以符合图纸设计要求；检验包装：动平衡检验结束后即可进行产品最终检验及包装。

上述专利文献，选用WC-12%Co粉作为喷涂材料在沉没辊的表面进行喷涂，形了耐磨防腐层，解决了沉没辊在熔融锌液中的出现的腐蚀和磨损问题；尽管在沉没辊的表面开有沟槽，解决了沉没辊与钢板间的打滑问题，但是在实际工作中，存在以下缺陷：一是沉没辊表面的沟槽纹路时常发生转印到钢板上的现象，从而降低了钢板的品质；二是现有的沉没辊的使用寿命短，原因是在沉没辊表面的沟槽底部附着有锌渣，随着产线的运行，锌渣会在沟槽底部较快的堆积，锌渣一旦填满沟槽，锌渣就会对镀锌钢板的表面造成划伤，此时沉没辊就不能再继续使用了，因锌渣在沟槽底部堆积的较快，才会造成沉没辊的使用寿命很短的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提出一种沉没辊的生产方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。