[发明专利]一种5G通讯装置的压铸设备

说明书

本发明涉及压铸设备技术领域，且公开了一种5G通讯装置的压铸设备，包括底座，所述底座的后表面固定连接有动力仓，所述动力仓的内部设置有往复机构，所述底座的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有压力机构，所述稳定板外表面的一侧设置有压铸板，所述压铸板的内部活动安装有活动板，解决了在市场上我们经常使用的压铸设备在经过高压成型之后的铸件表面温度过高，此时运输铸件很容易烫伤工作人员，存在很大的安全隐患，铸件温度过高需要较长的时间来降低温度，然而长时间的降温会大大降低铸件的生产效率，同时降温的时间过长，会导致铸件储存过多占用较大的空间的问题。

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，具体为一种5G通讯装置的压铸设备。

背景技术

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础，在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间，当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固，然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件，落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边，这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的，其它的落砂方法包括锯和打磨。

目前，在市场上我们经常使用的压铸设备在经过高压成型之后的铸件表面温度过高，此时运输铸件很容易烫伤工作人员，存在很大的安全隐患，铸件温度过高需要较长的时间来降低温度，然而长时间的降温会大大降低铸件的生产效率，同时降温的时间过长，会导致铸件储存过多占用较大的空间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种5G通讯装置的压铸设备，具备适用范围广安全性高，提高了铸件的生产效率，解决了在市场上我们经常使用的压铸设备在经过高压成型之后的铸件表面温度过高，此时运输铸件很容易烫伤工作人员，存在很大的安全隐患，铸件温度过高需要较长的时间来降低温度，然而长时间的降温会大大降低铸件的生产效率，同时降温的时间过长，会导致铸件储存过多占用较大的空间的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种5G通讯装置的压铸设备，包括底座，所述底座的后表面固定连接有动力仓，所述动力仓的内部设置有往复机构，所述底座的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有压力机构，所述稳定板外表面的一侧设置有压铸板，所述压铸板的内部活动安装有活动板，所述活动板的另一端固定连接有全自动伸缩杆，所述底座的前表面开设有成品出口，所述成品出口的内部活动连接有压铸物品，所述底座的内部固定安装有风扇壳，所述动力仓的两侧设置有发动仓，所述发动仓的内部固定安装有发动机，所述发动机的一端固定连接有转动棒，所述转动棒外表面固定连接有第一锥形轮，所述第一锥形轮的外表面啮合连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮的另一端固定连接有散热机构，所述风扇壳外表面的一侧设置有通风管道，所述通风管道外表面的一侧设置有散热仓，所述散热仓外表面的一侧设置有散热孔。

优选的，所述散热机构包括动力棒，所述动力棒的外表面活动连接有轴承，所述轴承的外表面活动连接有固定棒，所述动力棒的另一端固定连接有风扇叶，所述风扇叶外表面的一侧设置有金属丝网。

优选的，所述往复机构包括电机，所述电机外表面的一侧固定连接有动力轴，所述动力轴外表面的一侧固定连接有转动环，所述转动环的内部活动连接有卡柱，所述卡柱的另一端固定连接有第二移动柱，所述第二移动柱的另一端活动连接有固定球，所述固定球的另一侧固定连接有第一移动柱，所述第一移动柱的另一端固定连接有活动轴，所述活动轴的上端活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面活动连接有固定槽。