[发明专利]负载型催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种负载型催化剂，其特征在于，所述负载型催化剂包括活性相和载体，其中，所述活性相为Fe；所述载体为Al₂O₃、ZrO₂和CeO₂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的负载型催化剂，其特征在于，所述负载型催化剂还包括结构助剂，所述结构助剂包括MnO₂、ZnO、CuO和Ga₂O₃中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的负载型催化剂，其特征在于，所述活性相相对于所述活性相、所述载体和所述结构助剂的总量的质量分数为10％～30％，所述载体相对于所述活性相、所述载体和所述结构助剂的总量的质量分数为30％～90％，所述结构助剂相对于所述活性相、所述载体和所述结构助剂的总量的质量分数为0％～45％。

4.根据权利要求3所述的负载型催化剂，其特征在于，所述活性相相对于所述活性相、所述载体和所述结构助剂的总量的质量分数为20％～25％，所述载体相对于所述活性相、所述载体和所述结构助剂的总量的质量分数为50％～70％，所述结构助剂相对于所述活性相、所述载体和所述结构助剂的总量的质量分数为3％～10％。

5.根据权利要求1所述的负载型催化剂，其特征在于，所述负载型催化剂还包括化学助剂，所述化学助剂为碱金属元素，所述碱金属元素包括Na、K、Rb、Cs中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的负载型催化剂，其特征在于，所述化学助剂相对于所述催化剂的质量分数为0.5％～5％。

7.根据权利要求6所述的负载型催化剂，其特征在于，所述化学助剂相对于所述催化剂的质量分数为1％～3％。

8.一种负载型催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用以下六种方式中的任一种，

第一种方式：

将活性相前驱体、结构助剂前驱体和载体前驱体溶解于水，得到混合溶液；

采用共沉淀法，向混合溶液中加入沉淀剂，沉淀完全之后，静置、洗涤、离心、烘干、焙烧，得到第一中间物M_XA_YS_Z；以及

采用等体积浸渍法，将化学助剂浸渍到所述第一中间物M_XA_YS_Z上，静置、烘干，得到负载型催化剂M_XA_YS_ZC_w；

第二种方式：

将结构助剂前驱体和载体前驱体溶解于水，得到混合溶液；

采用共沉淀法，向混合溶液中加入沉淀剂，沉淀完全之后，静置、洗涤、离心、烘干、焙烧，得到第二中间物A_YS_Z；

采用湿法浸渍法，将所述第二中间物A_YS_Z分散到去离子水中，得到悬浮液，并将活性相的可溶性盐溶液加入所述悬浮液中，在搅拌的同时水浴蒸发至粘稠状，烘干、研磨、焙烧得到第三中间物M_XA_YS_Z；以及

采用等体积浸渍法，将化学助剂浸渍到所述第三中间物M_XA_YS_Z上，静置、烘干，得到负载型催化剂M_XA_YS_ZC_w；

第三种方式：

将第一载体前驱体和第二载体前驱体溶解到水中，得到混合溶液；

采用共沉淀法，向混合溶液中加入沉淀剂，沉淀完全之后，静置、洗涤、离心、烘干、焙烧，得到第四中间物S_Z1S_Z2；

采用湿法浸渍法，将所述第四中间物S_Z1S_Z2分散到去离子水中，并加入活性相的可溶性盐溶液，在搅拌的同时水浴蒸发至粘稠状，烘干、研磨、焙烧得到第五中间物M_X S_Z1S_Z2；以及

采用等体积浸渍法，将化学助剂浸渍到所述第五中间物M_XS_Z1S_Z2上，静置、烘干，得到负载型催化剂M_XS_Z1S_Z2C_w；

第四种方式：

采用湿法浸渍法，将载体直接分散于去离子水中，加入活性相的可溶性盐溶液在搅拌的同时水浴蒸发至粘稠状，烘干、研磨、焙烧，得到第六中间物M_XS_Z；

采用等体积浸渍法，将化学助剂浸渍到所述第六中间物M_XS_Z，静置、烘干，得到负载型催化剂M_XS_ZCw；

第五种方式：

将活性相前驱体、第一载体前驱体和第二载体前驱体溶解到水中，得到混合溶液；

采用共沉淀法，向所述混合溶液中加入沉淀剂，沉淀完全之后，静置、洗涤、离心、烘干、焙烧，得到第七中间物M_XS_Z1S_Z2；

采用等体积浸渍法，将化学助剂浸渍到所述第七中间物M_XS_Z1S_Z2上，静置、烘干，得到负载型催化剂M_XS_Z1S_Z2C_w；

第六种方式：

采用湿法浸渍法，将载体直接分散于去离子水中，加入活性相前驱体和结构助剂前驱体，搅拌下水浴蒸发至粘稠状，烘干，研磨、焙烧，得到催化剂M_XA_YS_Z；

采用等体积浸渍法，将化学助剂浸渍到催化剂M_XA_YS_Z上，静置、烘干，得到负载型催化剂M_XA_YS_ZC_w。