[发明专利]一种琉璃瓦及其制备方法

说明书

本申请涉及古建瓦的领域，具体公开了一种琉璃瓦及其制备方法。一种琉璃瓦，包括瓦坯和釉料层，釉料层铺设在瓦坯外侧，瓦坯包括以下重量份的物质：莱阳土15～25份，高岭土50～70份，低铝矾土15～25份；所述釉料层包括以下重量份的物质：铅熔块15～25份，高岭土12～17份，玻璃熔块22～29份，色料35～42份，其具有降低琉璃瓦烧制成本的优点；本申请的制备方法制得的琉璃瓦具有釉泡少的优点。

技术领域

本申请涉及古建瓦的领域，更具体地说，它涉及一种琉璃瓦及其制备方法。

背景技术

琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好、吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。

相关技术中，琉璃瓦包括釉料层和瓦坯，瓦坯由以下质量比的物质组成：高岭土80％和高铅矾土20％。釉料由以下质量比的物质组成：铅丹65％、石英22.5％、苏州土5％、氧化铁红7.5％。将釉料混合均匀后，将高岭土与高铅矾土加水混合均匀并轧制成型，然后将成型好的模型放入窑炉内经1180～1200℃煅烧为素瓦，素瓦出窑冷却后再人工上釉，上釉后的素瓦，再进入窑炉内在870～950℃烧制得到成品，琉璃瓦烧制时需要的热量均为燃料燃烧得到。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于琉璃瓦烧制采用二次烧成工艺时，增加了琉璃瓦的生产时利用的燃料量。

发明内容

为了减少琉璃瓦烧制时燃料的使用量，本申请提供一种琉璃瓦及其制备方法。

本申请提供的一种琉璃瓦采用如下的技术方案：

一种琉璃瓦，包括瓦坯和釉料层，所述釉料层铺设在瓦坯外侧，所述瓦坯原料包括以下重量份的物质：莱阳土15～25份、高岭土50～70份和低铝矾土15～25份；所述釉料层包括以下重量份的物质：铅熔块15～25份、高岭土12～17份、玻璃熔块22～29份和色料35～42份。

通过采用上述技术方案，由于釉料层采用铅熔块和玻璃熔块提高了釉料层的烧制温度，瓦坯采用低铝矾土降低了瓦坯的烧制温度，从而实现瓦坯和釉料层的一次烧制，简化了琉璃瓦的烧制工艺，实现减少琉璃瓦烧制时燃料的使用量的目的。

可选的，所述铅熔块包括以下重量份的物质：长石26～34份、石英22～26份、铅丹2～5份、锂云母7～11份、硼砂8～13份、硼酸8～13份、碳酸钙1～2.5份、碳酸镁1～2.5份、碳酸钡5～8份和氧化锌1.5～3份。

通过采用上述技术方案，釉料中加入碳酸镁、碳酸钡以及碳酸钙，以向釉料中提供氧化物，从而使得氧化物与石英结合，以促进石英熔融，形成硅酸盐，以增加釉料粘度，使得琉璃瓦表面不易出现流涎的情况，另外硅酸盐为透明状的石英玻璃，使得釉面光亮，从而实现提高釉料光泽度的目的。

可选的，所述玻璃熔块包括以下重量份的物质：硼砂31～34份、石英31～34份和长石31～34份。

通过采用上述技术方案，长石在高温下，熔化为长石玻璃，填充于坯体颗粒间的空隙，并粘结坯体内的颗粒使坯体更加致密，并有助于改善瓦片的机械性能以及降低瓦片的吸水率；长石玻璃在高温下是液态介质，它能促使石英和高岭土的熔解和互相渗透，而高龄土煅烧分解生成莫来石，形成瓦片强度的主要骨架，而长石玻璃在液相中颗粒运动较快，因而能促进和加速莫来石结晶的生成和发育。

可选的，所述釉料层厚度为1.5～2.0mm。

通过采用上述技术方案，当采用相关技术中的配方和工艺时，釉料层厚度达到3.0mm时，才能遮盖瓦坯上的针孔等瑕疵，但是采用本申请的配方时，釉料层厚度为1.5～2.0mm就可使琉璃瓦具有较好的外观质量和光泽度，从而减少了瓦片烧制中釉料的使用，进一步减少资源的浪费。

第二方面，本申请提供一种琉璃瓦的制备方法，采用如下的技术方案：